為什么硅膠密封圈會老化呢？你知道硅膠密封圈是如何老化的嗎？熱的作用：提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象，名叫熱氧老化。氧的作用：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起硅橡膠制品性能的改變；氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。臭氧的作用：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂的臭氧龜裂。水分的作用：硅膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。鎮江億維硅材料科技有限公司耐油硅膠服務值得放心。福建正規耐油硅膠生產

在選購硅膠密封圈時我們應該考慮哪些因素？大家都在關心的問題，那么接下來就帶大家了解一下硅膠密封圈都有哪些類型以及用處，看完之后希望對大家都有所幫助。硅膠密封圈分為：U型密封圈跟Y型密封圈。我們先來看一下：U型密封圈是一種軟硅膠材質，主要采用100%食品級硅膠為原料，高透明，抗撕裂性強，耐老化不起粘性！它可以任意吸附住任何水平的玻璃，陶瓷或者不繡鋼杯口，良好的密封性能，減慢杯中果汁、茶或者咖啡的濃香散發，也可以利用空氣壓力提起整個杯子，而且在日常使用中還可以防灰塵！Y型密封圈的種類繁多，材料包括天然橡膠（NR），硅橡膠（SI）丁苯膠（SBR），丁基橡膠（LLR），氫化丁腈（HNBR），乙丙膠（EPDM），丁腈膠（NBR），氯丁膠（CR），氟硅橡膠（FLS），氟橡膠（FPM），全氟橡膠（FFPM），丙烯酸酯橡膠（ACM），聚氨酯橡膠（PU）。上述材料有不同的用途和目的，包括耐油、耐化學、耐高低溫、耐磨等。在選擇Y形密封圈規格時，有必要了解產品的用途、需要承受的壓力、作用和使用壽命，才能有效的針對性地選擇所需的Y形密封圈材料。福建正規耐油硅膠生產耐油硅膠，就選鎮江億維硅材料科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

特種硅膠相比普通硅膠具有更多特殊的功能，比如：耐高溫、耐低溫，防靜電、阻燃防火、發泡、導電、液態、耐油、出油自潤滑等。1、防靜電硅膠：防靜電硅膠其表面電阻可以達到10的5~9次方Ω，具有優良的防靜電性能。2、耐高溫硅膠：耐高溫硅膠主要為在高溫條件下作業的產品而定制，主要分為耐250-300℃和300-350℃兩個類別，3、耐高溫阻燃硅膠：同時具有耐高溫250℃和防火阻燃達到美國UL-94V0等級的性能。4、防火發泡硅膠：是具有防火性能的發泡型硅膠，5、耐低溫硅膠：耐低溫硅膠是針對極度嚴寒的條件下仍能保持正常工作的產品而設計，其性能可達到-100℃溫度6、導電硅膠：是將普通硅膠的絕緣性能改性為具有導電甚至超導電功能的特種硅膠。7、液態硅膠：8、耐油硅膠：耐油硅膠是專為耐植物橄欖油、紅花油、卸妝油、機油、潤滑脂、礦物油，燃油、ASTM測試用油、剎車液等油類而定制研發，廣泛應用于密封塞、廚房用具、手機按鍵、作業手套、耐油外套、雜件等耐油制品。同時還具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性。9、出油自潤滑硅膠：出油硅膠制成的產品可以在使用過程中不斷自滲油。

硅膠密封墊片的優點有很多，首先是其耐熱性能能夠在很低的溫度環境下工作，可達到零下幾十度，在空氣中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅膠的分子結構使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性，又因為其無毒無味所以在很多食品和醫療行業都會使用到硅膠密封墊片。杰出的絕緣性能是其又一項優勢，但如果在材料中適當增加炭黑、鎳粉、鋁粉等又可以使其增加導電性能。硅膠密封圈還有吸濕性能，對環境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用，但是耐水蒸氣性能差。但是硅膠也不是的。其缺點也是尤為明顯，那么在哪些環境下不太適合使用硅膠密封墊片呢?1.首先在工作壓力超過50磅的工作環境下不適合用硅膠密封圈；2.硅橡膠雖然能與大多數的油、化合物及溶劑兼容，具有很好的耐酸堿性能，但是對于烷氫和芳香族類的油沒有什么抵抗性。3.還有就是不建議在大多數濃縮的溶劑、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液中使用硅膠密封墊片。隨著時間的發展及硅膠技術的進步，一些加入特殊配料的特種硅膠也具有了耐輻射、耐燃、耐油等方面的性能；氟硅膠、硼硅膠、苯基硅膠等特種硅橡膠也在各自擅長的領域大放異彩。“工欲善其事，必先利其器”，在正確的位置上選擇正確的產品。鎮江億維硅材料科技有限公司為您提供耐油硅膠，有想法的可以來電咨詢！

不同用途對材料的指標值考核不一樣。三、液壓油(液)對密封件性能的影響：密封理論認為：在一個動態柔性密封及其配合面之間存在一層完整的潤滑膜。在正常狀態下，正是借助這層潤滑膜來達到密封目的并延長密封件壽命。在液壓系統中，液壓油(液)對密封件密封性能的影響除介質/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(旋轉)運動速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度，以及密封件的結構等影響潤滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。一般說來，形成連續的潤滑膜能獲得理想的密封效果。油封與軸的相對滑動表面在油膜分離的潤滑狀態下運動，因此保持摩擦阻力小，磨損小。密封原理：油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側流向油側又從油側流向大氣側的循環。滑動面的潤滑良好，可防止磨損的進行，由此沒有泄漏。當系統運動速度過高時，影響連續的潤滑膜的形成，導致摩擦熱增加，超出密封材料的耐溫范圍則造成密封件的損壞。壓力過大時，除影響油膜形成，還會對橡塑密封件產生“擠隙"作用，一般可采用加“擋圈"來改善。或選擇摩擦系數小、自潤滑性好的PTFE組合密封件結構將有助于改善摩擦副之間的潤滑。鎮江億維硅材料科技有限公司是一家專業提供耐油硅膠的公司，有想法的可以來電咨詢！福建正規耐油硅膠生產

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橡膠密封件產品種類各色各樣，適合的工況也不一樣。如耐熱、耐油、耐化學酸堿腐蝕以及工作狀態（靜態、動態、旋轉等）、速度、工作壓力等。用于機械密封的橡膠密封件，需從橡膠材質上首要考慮使用條件或特種條件的要求，然后在硫化促進體系，補強填充體系，軟化體系，防護體系上綜合考慮合理的配方和加工工藝。其次，一般用于機械密封作用的膠料，要具有良好的彈性和較低的壓縮變形，滿足不同制品使用條件的特殊性能要求。作為動態密封，還要求膠料具有一定的拉伸強度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。為保持橡膠密封制品的有效特性，必須嚴格控制。骨架油封油封是傳動軸介質密封的重要部件，其質量和壽命直接關系到機械能否正常運轉。密封件油封一般都使用在動態工況下，并與所密封的介質如油類直接接觸，所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數。由于油封與軸的磨擦生熱很高，特別是唇口部位更高，所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動性能好，保證在合模硫化時易動并充滿整個模腔。油封（密封件）在正常使用情況下，后期出現漏油失效，主要是油封唇口老化變硬，失去了彈性并產生龜裂所致。為提高油封的使用壽命，必須提高油封所用膠料的耐熱性。福建正規耐油硅膠生產