汽提是用來回收被吸收的溶質、并使吸收劑與溶質分離獲得再生的單元操作。同時在某些情況下，汽提還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯合使用，也可以單獨使用。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內液相中溶質的平衡分壓大于氣相中溶質的分壓，汽提過程中，需將溶質分子相變為氣體，故為吸熱過程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。高效不銹鋼絲網填料，聯系上海耀佳。上海精餾塔設計不銹鋼絲網填料波峰

絲網填料在應用中發覺除霧沫效率很高，而汽體根據設備的摩擦阻力降卻不大，它是其他汽液分離出來設備無可比擬的，因而該設備快速獲得了很多的營銷推廣和普遍的運用。絲網填料是一種汽體分離出來設備，關鍵用以分離出來直徑超過3M～5m的液體。要是實際操作氣速等標準挑選恰當，汽體根據絲網填料后，其除沫效率可做到99%之上，能夠做到徹底除去霧沫的目地。它的材料關鍵有純鎳絲、純鈦絲、鉭絲、蒙乃爾400、鉬爾鈦、不銹鋼板、獨特鋁合金等。機器設備的直徑大約在DN90mm-400b250m。無憂不銹鋼絲網填料服務資質不銹鋼絲網填料定制。

在傳統水冷方式中，當冷卻水的溫升在5—8cI=時，1kg水可帶走25～35kJ的熱量(以顯熱計算，下同)，而蒸發式冷凝器是通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發可以帶走2450kJ的熱量，因此實際運行中的用水量為傳統水冷方式的5％～15％，這樣可以節約大量水資源；同時，蒸發式冷凝器采用低阻力高效收水器，避免了水霧的散失，水循環中的蒸發損失和排污占總水量的3％～5％，若水質較好，水損失可控制在2％以下，不需要大量提供和補充冷卻水。應用蒸發式冷凝器還能有效避免傳統水冷方式中一旦冷卻介質泄漏水中所造成的污染問題。另外，蒸發式冷凝器為自身循環冷卻系統，不受其他設備影響，循環水質易于保證，有利于設備維護和環保達標。

汽提法讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是借助于水蒸汽介質來實現的。汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：1簡單蒸餾對于與水互溶的揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。2蒸汽蒸餾對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。精餾塔設計不銹鋼絲網填料，聯系上海耀佳。

    防壁流效果更好。或者每盤填料外側捆圈直接翻邊，也可防壁流。對于小塔徑建議不分塊，可方便直接整盤安排，直徑在，則可采用DN500mm人孔分塊形式從人孔裝入塔內再拼裝。4、產品技術參數:CY700型金屬絲網波紋填料、700Y不銹鋼絲網填料幾何特性參數如下（可生產不銹網、合金、雙相鋼、鈦等材質）：型號峰高mm比表面積㎡/m3理論板數I/m空隙率%壓力降Mpa/mF因子M/s(kg/m3)250Y1225097×10-4BX50050095×10-42CY7007008-1087×10-41000Y100012-1475×10-45、產品性能及應用:CY700型金屬絲網波紋填料分離效率高，對一般有機介質而言，操作壓力（20-30mmHg）的范圍內，在工作負荷條件下，每米填料板達10塊理論板數。即使在液泛限以上，仍有一定的分離效率。蒸汽負荷減小或操作壓力降低，其分離效率反而上升，充分體現了700型填產的良好濕潤發到有。CY700型金屬絲網波紋填料主要應用于試劑酒精、脂肪醇、甲醇、同位素、松節油、環氧乙烷、異丙醇、輕蠟油和重蠟油、硝基氯苯同分異構體、甲基氯硅烷、四氯化碳、已二胺、香藍素、檀香等許多石油化工、香料、醫藥、染料產品。產品適用于精餾塔、加壓及低溫精餾。技術不銹鋼絲網填料廠家。精餾塔設計不銹鋼絲網填料服務

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       絲網波紋填料是由垂直排列的波紋絲網條片組成的盤狀規整填料，其比表面積數值對傳質性能有著決定性的影響，依比表面積的不同，絲網波紋填料可分為250㎡/m3.350㎡/m3、500㎡/m3、700㎡/m3型等。因絲網細密，故其空隙率較高，填料層壓降低:由于絲網獨特的毛細作用使液體容易在填料表面呈膜狀分布，且液膜薄，持液量因此具有突出的潤濕性能，分離效率高。

       本公司可以根據客戶提出的分離要求進行精餾塔的設計，并根據分離要求給出優化的方案。 上海精餾塔設計不銹鋼絲網填料波峰

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