三塔精餾工藝生產的甲醇質量好，消耗低，操作彈性大，經濟效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環水用量不大于12．5m／t，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產品的競爭力，經濟效益較好。

a．將不銹鋼絲網波紋填料應用于甲醇精餾裝置中，具有傳質、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優點，且產品質量滿足GB338-1992的要求。b．采用蒸發式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨設置循環冷卻塔相比，可節約投資40％～60％，降低運行費用40％～50％。e．以10萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低。

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在三塔精餾中，通過應用高效填料，并配套使用新型氣液分布器、蒸發式冷凝器等，可基本實現清潔生產的目的，符合“低消耗、低排放、高效率”的要求，在節約能源的同時，實現了裝置生產污水零排放。蒸發式冷凝器與淋灑式或套管式冷卻器及單獨設置循環冷卻塔相比，由于前者集換熱器、循環冷卻塔、循環水泵為一體，不需購置和建造冷卻塔、循環水泵、泵房、循環水管道、加藥裝置、換熱器等，節約了土建、安裝費用，省略了工藝處理中包括供水、過濾、廢水處理和冷卻水回收等環節，節約投資40％～60％，同時運行費用可降低40％一50％。上海工藝優化不銹鋼絲網填料報價高真空不銹鋼絲網填料，聯系上海耀佳。

乙醇雙塔精餾工藝，采用雙塔耦合，前塔的氣相出料，就是后塔的塔釜加熱熱源。主體設備選用新型結構，主、預塔都為填料型的精餾塔，塔內填料采用高效的不銹鋼絲網波紋填料CY700，它具有比表面積大，液體均布能力強，塔體阻力小，傳質、傳熱效率高，操作彈性大，安裝檢修方便等優點。而且能使主、預塔的塔高降低1／3，因此，實際生產中，產品質量好，消耗低，易操作，工藝指標調整快。產品具有較強的競爭力。綜上所述，我們決定采用主、預精餾塔全部是絲網波紋填料塔。

    操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。填料是填料塔中的傳質元件，它可以有不同的分類。填料的類型有兩大類：拉西環矩鞍填料；鮑爾環；鮑爾環是在拉西環的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網形和孔板形兩大類。對填料的基本要求有：傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。資質不銹鋼絲網填料質保。

汽提是用來回收被吸收的溶質、并使吸收劑與溶質分離獲得再生的單元操作。同時在某些情況下，汽提還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯合使用，也可以單獨使用。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內液相中溶質的平衡分壓大于氣相中溶質的分壓，汽提過程中，需將溶質分子相變為氣體，故為吸熱過程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。氣提也可以用于降低廢水中的cod和bod。技術不銹鋼絲網填料盤高。湖南高科技不銹鋼絲網填料施工

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不銹鋼絲網填料顧名思義是用不銹鋼絲網做成的填料網很多朋友不知道填料到底填什么？一般是不銹鋼鋼蒸餾塔，精餾塔，填料塔，溶劑塔上面使用，一般蒸餾塔應用于化工設備上面，蒸餾塔主要是液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發度不同的特性，實現分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。一般情況下不銹鋼絲網填料就是用在蒸餾過程當中的過濾系統使用。一般情況下煉油廠里面使用的居多因為剛煉出來的原油都需要分離在加工，不銹鋼絲網填料是蒸餾塔脫硫塔等設備里面的一個過流件。上海工藝優化不銹鋼絲網填料報價

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