不銹鋼絲網(wǎng)填料的拓展應(yīng)用：

1、對苯二甲酸二甲酯精餾裝置，采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，效益明顯。

2、苯酚精餾塔應(yīng)用BX－500型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料產(chǎn)品純度、產(chǎn)量都大幅度提高，效果明顯。

3、香料精制，采用CY－700型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料、降膜式再沸器、無泄漏物料泵組成的高效精密分餾塔制取高純度物料，產(chǎn)品純度、顏色、香氣均達(dá)到國際同類產(chǎn)品的水平，收率比舊塔提高2.5倍，效益明顯。

4、在甲醛精制裝置中，用BX－500型不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料也獲得了空前的成功。

5食用灑精溶液中甲醇的分離，采用CY－700型金屬絲網(wǎng)波紋填料，使酒精中甲醇含量由0.24%降到0.06%以下，達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。

6、合成脂肪酸分離，采用CY－700型金屬絲網(wǎng)波紋填料進(jìn)行真空精餾，單碳酸純度可達(dá)92％－98％，證明該塔高效、低阻、生產(chǎn)能力大、操作范圍廣，適于脂肪酸的真空精餾。

7、應(yīng)用于光電材料行業(yè)，成品的脫甲苯的應(yīng)用，效果比反應(yīng)釜脫甲苯時間短，脫除干凈。

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三塔精餾工藝生產(chǎn)的甲醇質(zhì)量好，消耗低，操作彈性大，經(jīng)濟(jì)效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環(huán)水用量不大于12．5m／t，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，經(jīng)濟(jì)效益較好。

a．將不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料應(yīng)用于甲醇精餾裝置中，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB338-1992的要求。b．采用蒸發(fā)式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨(dú)設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，可節(jié)約投資40％～60％，降低運(yùn)行費(fèi)用40％～50％。e．以10萬t／a的甲醇裝置為基準(zhǔn)，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低。

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汽提法讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：1簡單蒸餾對于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點(diǎn)（水與揮發(fā)物兩沸點(diǎn)之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。2蒸汽蒸餾對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點(diǎn)低于兩組分沸點(diǎn)這一特性，可將高沸點(diǎn)揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。

    填料塔的結(jié)構(gòu)及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中**重要的設(shè)備之一。填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向***動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小。資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料費(fèi)用。

    操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。填料塔也有一些不足之處，如填料造價(jià)高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。填料是填料塔中的傳質(zhì)元件，它可以有不同的分類。填料的類型有兩大類：拉西環(huán)矩鞍填料；鮑爾環(huán)；鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網(wǎng)形和孔板形兩大類。對填料的基本要求有：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價(jià)格便宜。高科技不銹鋼絲網(wǎng)填料的運(yùn)用領(lǐng)域。湖南精餾塔不銹鋼絲網(wǎng)填料波峰

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在三塔精餾中，通過應(yīng)用高效填料，并配套使用新型氣液分布器、蒸發(fā)式冷凝器等，可基本實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的，符合“低消耗、低排放、高效率”的要求，在節(jié)約能源的同時，實(shí)現(xiàn)了裝置生產(chǎn)污水零排放。蒸發(fā)式冷凝器與淋灑式或套管式冷卻器及單獨(dú)設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，由于前者集換熱器、循環(huán)冷卻塔、循環(huán)水泵為一體，不需購置和建造冷卻塔、循環(huán)水泵、泵房、循環(huán)水管道、加藥裝置、換熱器等，節(jié)約了土建、安裝費(fèi)用，省略了工藝處理中包括供水、過濾、廢水處理和冷卻水回收等環(huán)節(jié)，節(jié)約投資40％～60％，同時運(yùn)行費(fèi)用可降低40％一50％。湖南工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料質(zhì)保

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