三塔精餾工藝生產的甲醇質量好，消耗低，操作彈性大，經濟效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環水用量不大于12．5m／，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產品的競爭力，經濟效益較好。將不銹鋼絲網波紋填料應用于甲醇精餾裝置中，具有傳質、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優點，且產品質量滿足GB338-1992的要求。采用蒸發式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨設置循環冷卻塔相比，可節約投資40％～60％，降低運行費用40％～50％。以10萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低。高真空不銹鋼絲網填料，聯系上海耀佳。湖南高效不銹鋼絲網填料售后

汽提是用來回收被吸收的溶質、并使吸收劑與溶質分離獲得再生的單元操作。同時在某些情況下，汽提還用于去除液體中的輕組分，如煉油工業中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯合使用，也可以單獨使用。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔、底部離塔；解吸劑從塔底部入塔，與液體原料在塔內逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起離塔。與吸收塔相反的是，濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內液相中溶質的平衡分壓大于氣相中溶質的分壓，汽提過程中，需將溶質分子相變為氣體，故為吸熱過程，所以汽提劑溫度一般等于或大于原料溫度，否則將降低汽提效果。氣提也可以用于降低廢水中的cod和bod。上海資質不銹鋼絲網填料廠家無憂不銹鋼絲網填料報價。

不銹鋼絲網波紋填料標準：不銹鋼絲網波紋填料是當前本國應用較或者說填料，它們是交由若干種平行DOHC或者說金屬波紋網片排列組成或者說圓盤狀填料，波紋針對軸線傾角30度一般而言45傾斜角，相鄰四片波紋四片方向相反。不銹鋼絲網波紋填料具有勝過表面積大、介電大、重量輕。氣相通路傾角小、有規則、壓降低。徑向擴散良好、氣體接觸充分、全都沒有低負荷極限、操作彈性大以及特點。不銹鋼絲網波紋填料適用自難分離與熱敏性物系和常壓精餾、真空精餾若干。絲網填料產品應用或者說優勢：各家幾部擺放規整因此峰谷彼此之間空地大，氣流阻力小。

絲網填料的特點：絲網填料在進行制作的過程中主要是由壓成波紋的絲網片排列而成，其產品的波紋片傾角30°或45°，一般情況下，其相鄰的兩波紋片方向是相反的，在塔內填裝時，上下兩盤填料會交錯90度的疊放，在進行使用時具有壓降低、高效且通量大等優勢。絲網填料的操作彈性大，在進行使用時其放大效應不明易，在一定程度上能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求，為難分離物系、熱敏性物系及高純度產品的精餾分離提供了有利的條件。高科技不銹鋼絲網填料波峰。

乙醇雙塔精餾工藝，采用雙塔耦合，前塔的氣相出料，就是后塔的塔釜加熱熱源。主體設備選用新型結構，主、預塔都為填料型的精餾塔，塔內填料采用高效的不銹鋼絲網波紋填料CY700，它具有比表面積大，液體均布能力強，塔體阻力小，傳質、傳熱效率高，操作彈性大，安裝檢修方便等優點。而且能使主、預塔的塔高降低1／3，因此，實際生產中，產品質量好，消耗低，易操作，工藝指標調整快。產品具有較強的競爭力。綜上所述，我們決定采用主、預精餾塔全部是絲網波紋填料塔。高科技不銹鋼絲網填料服務。安徽技術不銹鋼絲網填料波峰

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名片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小；波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加劇；片與片之間以及盤與盤之間網條交錯，促使液體不斷再分布；絲網細密，液體可在網面形成穩定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易于達到完全潤濕；綜上所述，這些優點使這種填料層的通量大，在大直徑塔內使用也沒有液體分布不均勻及填料表面潤濕不良的問題。金屬絲網填料主要由其金屬絲網在制作過程中制成。波紋金屬絲網填料的壓力降低，分離效率很高。鋼絲網填料在一定程度上主要由加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、耐熱、耐腐蝕、分離效果好等組成。湖南高效不銹鋼絲網填料售后