填料塔對填料的基本要求：1、傳質效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面，即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕；生產能力大，氣體壓降小，因此要求填料層的空隙率大，不易引起偏流和溝流；2、經久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。金屬規整填料由于其結構規則、均勻、對稱，規定了汽液流路，改善了溝流和壁流現象，具有壓降小、通量大、分流效率高等優點，在精細化工、石油化工、化肥等眾多領域的塔器內，金屬規整填料得到廣泛應用。資質不銹鋼絲網填料質保。精餾工藝優化不銹鋼絲網填料定制

絲網填料是一種便捷的汽液分離出來設備，普遍用以化工廠、原油、鹽酸、藥業、輕工業、冶金工業、機械設備、工程建筑、航空公司、國際海運、環境保護等工業生產中，在我國從海外引入的丁二烯、合成氨工藝、化學纖維等生產線設備中，也是應用絲網填料做為汽液分離出來設備的。絲網填料是由氣液過濾網墊和支撐板件兩一部分組成，網塊由若干層鋪平的波浪紋型氣液過濾網、格珊及定距桿等構成。絲網填料在應用中發覺除霧沫效率很高，而汽體根據設備的摩擦阻力降卻不大，它是其他汽液分離出來設備無可比擬的，因而該設備快速獲得了很多的營銷推廣和普遍的運用。河南工藝優化不銹鋼絲網填料費用上海不銹鋼絲網填料定制。

三塔精餾工藝生產的甲醇質量好，消耗低，操作彈性大，經濟效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環水用量不大于12．5m／，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產品的競爭力，經濟效益較好。將不銹鋼絲網波紋填料應用于甲醇精餾裝置中，具有傳質、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優點，且產品質量滿足GB338-1992的要求。采用蒸發式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨設置循環冷卻塔相比，可節約投資40％～60％，降低運行費用40％～50％。以10萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統的兩塔精餾技術相比，采用三塔精餾技術的能耗降低。

乙醇雙塔精餾工藝，采用雙塔耦合，前塔的氣相出料，就是后塔的塔釜加熱熱源。主體設備選用新型結構，主、預塔都為填料型的精餾塔，塔內填料采用高效的不銹鋼絲網波紋填料CY700，它具有比表面積大，液體均布能力強，塔體阻力小，傳質、傳熱效率高，操作彈性大，安裝檢修方便等優點。而且能使主、預塔的塔高降低1／3，因此，實際生產中，產品質量好，消耗低，易操作，工藝指標調整快。產品具有較強的競爭力。綜上所述，我們決定采用主、預精餾塔全部是絲網波紋填料塔。分析不銹鋼絲網填料的典型用途。

三塔精餾系統充分回收利用自身的熱量：(1)采用加壓精餾塔塔頂甲醇蒸氣來加熱常壓精餾塔塔釜液相；(2)精甲醇預熱器采用加壓精餾塔采出的精甲醇預熱粗甲醇，因此蒸汽消耗量低，隨之冷卻水用量減少。據測算，蒸汽消耗為0．95～1．20t／t(以每噸精甲醇計，下同)，與傳統的兩塔精餾裝置相比，消耗要降低0．3～0．4t／t。操作彈性大精餾塔內選用高效填料，具有較大的比表面積，增加了氣液兩相的接觸面，使塔的有效傳質、傳熱面積增大，系統阻力減小，塔高相對降低，從而有效地提高了氣流速度。在實際生產中，日產量可超過設計能力的40％左右，操作彈性大。資質不銹鋼絲網填料廠家。湖南高真空不銹鋼絲網填料費用

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絲網填料的明顯優點：比表面積，空隙率高、重量輕。500型填料的比表面積相當于50mm金屬鮑爾環的4.5倍（鮑爾環比表面積,空隙率高，絲網又具有強烈的毛細作用使其濕潤性能優良，濕空隙率幾乎等于干空隙率。蒸汽通路傾角小，沿程阻力低；填料表面濕潤均勻，即使噴淋密度為0.2m,也能達到完全濕潤，因此填料效率較高；徑向擴散良好，汽液接觸充分。蒸汽擴縮引起的壓力損失小。填料結構簡單，產品的空隙率大，壓降小，接觸面積大，除泡效率高，填料的安裝、使用和維護方便，整個產品的使用壽命比較長。精餾工藝優化不銹鋼絲網填料定制