在傳統(tǒng)水冷方式中，當冷卻水的溫升在5—8cI=時，1kg水可帶走25～35kJ的熱量(以顯熱計算，下同)，而蒸發(fā)式冷凝器是通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發(fā)可以帶走2450kJ的熱量，因此實際運行中的用水量為傳統(tǒng)水冷方式的5％～15％，這樣可以節(jié)約大量水資源；同時，蒸發(fā)式冷凝器采用低阻力高效收水器，避免了水霧的散失，水循環(huán)中的蒸發(fā)損失和排污占總水量的3％～5％，若水質(zhì)較好，水損失可控制在2％以下，不需要大量提供和補充冷卻水。應用蒸發(fā)式冷凝器還能有效避免傳統(tǒng)水冷方式中一旦冷卻介質(zhì)泄漏水中所造成的污染問題。另外，蒸發(fā)式冷凝器為自身循環(huán)冷卻系統(tǒng)，不受其他設(shè)備影響，循環(huán)水質(zhì)易于保證，有利于設(shè)備維護和環(huán)保達標。工程放大不銹鋼絲網(wǎng)填料費用。江西資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料定制

汽提法讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實現(xiàn)的。汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：簡單蒸餾對于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發(fā)物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。蒸汽蒸餾對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。湖南無憂不銹鋼絲網(wǎng)填料費用資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料售后。

不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料在操作時回流液在該填料表面以一種通暢的字形運動，沿網(wǎng)面而下。由于絲網(wǎng)強烈的毛細作用，填料表面就形成了均勻完整的薄膜，液膜厚度0.08mm。氣體通過規(guī)則排列的傾斜通道上升，流體阻力小，因為這種填料彼此交錯90度排列，氣液兩相均勻分布在塔截面上，也更易傳質(zhì)。不銹鋼絲網(wǎng)波紋片小開有小眼，加強液體均布，減少填料中的死角，特別是小塔，提高分離效率。絲網(wǎng)與目數(shù)：對絲網(wǎng)波紋填料，目前不銹鋼絲徑我國通常選用0.12或者0.15mm的絲徑。絲網(wǎng)目數(shù)越高，液體成膜越易，通常推薦60目絲網(wǎng)，對于絲徑較大的，也可選用40-50目的網(wǎng)材。

名片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小；波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加劇；片與片之間以及盤與盤之間網(wǎng)條交錯，促使液體不斷再分布；絲網(wǎng)細密，液體可在網(wǎng)面形成穩(wěn)定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易于達到完全潤濕；綜上所述，這些優(yōu)點使這種填料層的通量大，在大直徑塔內(nèi)使用也沒有液體分布不均勻及填料表面潤濕不良的問題。金屬絲網(wǎng)填料主要由其金屬絲網(wǎng)在制作過程中制成。波紋金屬絲網(wǎng)填料的壓力降低，分離效率很高。鋼絲網(wǎng)填料在一定程度上主要由加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、耐熱、耐腐蝕、分離效果好等組成。上海不銹鋼絲網(wǎng)填料質(zhì)保。

由于填料附著物含有酸解不溶物，從節(jié)約清洗成本角度出發(fā)，首先考慮采用水基清洗法去污。水基清洗去污是借助于表面活性劑的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶等性質(zhì)來實現(xiàn)的。水基清洗去污效率高，安全性能好，不腐蝕填料，成本低，不污染環(huán)境。絲網(wǎng)填料的水基清洗試驗采用了普通的去污粉作清洗劑，質(zhì)量分數(shù)控制在2％左右。將少量填料樣品放人清洗液浸泡，并適度的攪拌和震蕩，結(jié)果可去除大部分的附著物，為下一步的酸洗做好準備。酸洗法是金屬除銹常用的方法之一，是將待除銹的工件放在酸洗液中浸泡，通過酸液和鐵銹的反應來達到除銹的目的。絲網(wǎng)填料的除銹初步篩選了鹽酸和醋酸作為酸洗液，并做了對比試驗：將填料樣品分別放人18％的鹽酸和18％醋酸溶液中，l0分鐘后取出樣品觀察，鐵銹均基本去除，鹽酸除銹效果優(yōu)于醋酸。由于醋酸比鹽酸價格高的多，綜合考慮除銹效果、清洗液成本、過腐蝕等因素，**終確定12％鹽酸作為除銹酸洗液，并加入無毒、無異味的烏洛托品次甲基四胺作為緩蝕劑。精餾工藝優(yōu)化不銹鋼絲網(wǎng)填料。江西資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料定制

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三塔精餾工藝生產(chǎn)的甲醇質(zhì)量好，消耗低，操作彈性大，經(jīng)濟效益較好。通過物料衡算及核算可以確定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循環(huán)水用量不大于12．5m／，耗電量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低，從而降低了精甲醇的成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，經(jīng)濟效益較好。將不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料應用于甲醇精餾裝置中，具有傳質(zhì)、傳熱效率高，消耗低，操作彈性大的優(yōu)點，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB338-1992的要求。采用蒸發(fā)式冷凝器后，與淋灑式或套管式冷卻器及單獨設(shè)置循環(huán)冷卻塔相比，可節(jié)約投資40％～60％，降低運行費用40％～50％。以10萬t／a的甲醇裝置為基準，與傳統(tǒng)的兩塔精餾技術(shù)相比，采用三塔精餾技術(shù)的能耗降低。江西資質(zhì)不銹鋼絲網(wǎng)填料定制