微波VS近紅外：水分測量技術(shù)的代際**一場持續(xù)20年的技術(shù)路線之爭自1990年代近紅外水分儀普及以來，其"非接觸測量"優(yōu)勢曾席卷工業(yè)領(lǐng)域。但鋼鐵行業(yè)逐漸發(fā)現(xiàn)：當(dāng)物料表面結(jié)殼或存在粒度差異時(shí)，近紅外的誤差可能高達(dá)2%。原理對比：表層掃描VS整體******技術(shù)指標(biāo)近紅外MOSYE微波技術(shù)測量深度0.1-0.3mm50-100mm影響因素表面反光率、顏色介電常數(shù)（真水分相關(guān)）典型精度±0.5%-1%±0.2%-0.5%維護(hù)周期每周清潔光學(xué)窗口每年校驗(yàn)1次燒結(jié)生產(chǎn)的實(shí)測案例默斯水分儀助力糧食行業(yè)智能化升級。面坯含水率測量儀型號(hào)

微波水分儀與傳統(tǒng)法對比：1.準(zhǔn)確度：傳統(tǒng)方法采用直接測量法。精確度比微波水分儀要高，因?yàn)閭鹘y(tǒng)方法是直接把水分從物料中蒸發(fā)掉誤差來源于人工取樣和人工操作；微波水分儀采用間接測量法。通過水分與微波信號(hào)之間的關(guān)系來得到水分值，在使用前是需要標(biāo)定的，標(biāo)定方法為把當(dāng)前實(shí)際水分與當(dāng)前微波信號(hào)值相對應(yīng)形成校準(zhǔn)。誤差來源于傳統(tǒng)測量的實(shí)驗(yàn)誤差。2.及時(shí)性：傳統(tǒng)方法中烘箱法耗時(shí)初步估算為2個(gè)半小時(shí)，微波水分儀實(shí)時(shí)檢測物料的檢測周期為短短的10幾秒。在指導(dǎo)生產(chǎn)上傳統(tǒng)方法耗時(shí)太長很難指導(dǎo)生產(chǎn)。從時(shí)效性來看微波水分儀更能勝任。綜合上述：對于水分測量方面微波水分儀能夠很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)水分測量。生物質(zhì)燃料水份儀技術(shù)參數(shù)高可靠性設(shè)計(jì)，適應(yīng)糧食行業(yè)嚴(yán)苛環(huán)境。

德國默斯水分儀的安裝便捷，可安裝于料倉、下料口、攪拌器、管道內(nèi)等位置，輕松實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的無縫監(jiān)測。其高可靠性源于德國精湛的工藝，耐磨陶瓷和德標(biāo)1.4571材料的組合，以及無任何可動(dòng)部件和易損件的設(shè)計(jì)，減少了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。高精度和寬量程比是它的突出優(yōu)勢，比較高精度0.2%，水分測量范圍0%-100%，能夠滿足不同工況和測量對象的需求。內(nèi)置校準(zhǔn)曲線的設(shè)計(jì)，讓校準(zhǔn)工作簡單高效，一次校準(zhǔn)長期有效。德國默斯接觸式微波燒結(jié)料在線水分儀，憑借***性能，幫助企業(yè)精細(xì)控制水分，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

煤調(diào)濕工藝煤調(diào)濕（CMC）是一項(xiàng)重要的節(jié)能技術(shù)，它通過在裝爐前除去一部分煉焦煤的水分，將裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后進(jìn)行裝爐煉焦。在煤調(diào)濕工藝中，在線水分儀同樣不可或缺。以德國MOSYE的MS-590系列在線水分儀為例，它采用微波技術(shù)，能夠精確測量煤料的**水分和表面水分。在煤調(diào)濕過程中，水分儀實(shí)時(shí)監(jiān)測煤料的水分含量，為整個(gè)工藝提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)支持。煤調(diào)濕工藝的關(guān)鍵在于盡量利用焦?fàn)t煙道氣的余熱，不再需要額外增加熱源，從而達(dá)到節(jié)能效果。而在線水分儀的實(shí)時(shí)監(jiān)測，使得操作人員能夠根據(jù)煤料的水分變化，精細(xì)地控制焦?fàn)t煙道氣的流量和溫度，確保煤料的水分被穩(wěn)定地調(diào)整到合適范圍。當(dāng)煤烘干后，如果水分低于工藝要求含量，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，而且在輸送、裝煤過程中，煤粉會(huì)四處飛揚(yáng)，帶來環(huán)保問題，也會(huì)危害現(xiàn)場工作人員的健康。在線水分儀能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)水分過低的情況，操作人員可以通過適當(dāng)增加噴水等方式，將煤料水分調(diào)整到合適水平。通過在煤調(diào)濕工藝中應(yīng)用在線水分儀，不僅有效避免了能源浪費(fèi)和環(huán)保問題，還提高了煤調(diào)濕技術(shù)的實(shí)施效果，為企業(yè)節(jié)約了大量成本。某鋼鐵廠在采用德國MOSYE的在線水分儀后，每年可節(jié)約能源成本數(shù)百萬元，同時(shí)減少了粉塵排放4-20mA輸出，兼容工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。

德國默斯，讓鋼鐵燒結(jié)水分測量更輕松鋼鐵燒結(jié)生產(chǎn)中，水分含量的控制是一個(gè)讓人頭疼的問題。水分含量過高，會(huì)導(dǎo)致一系列生產(chǎn)問題，如點(diǎn)火及燒結(jié)效率降低、制粒效果差、料層透氣性下降等。而傳統(tǒng)的水分測量方法操作復(fù)雜，精度不高，無法滿足企業(yè)的實(shí)際需求。德國MOSYE公司的MS-500系列微波水分測量儀，為鋼鐵燒結(jié)水分測量帶來了全新的解決方案，讓測量變得更加輕松。它能夠穿透皮帶上的物料，對燒結(jié)料整體水分進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)連續(xù)測量，特別適合安裝在料倉、下料口、攪拌器、管道內(nèi)等位置。默斯水分儀為糧食企業(yè)提供了一種經(jīng)濟(jì)高效的水分檢測方案。丙酮紅外水分儀

從收購到存儲(chǔ)，全程水分?jǐn)?shù)據(jù)可追溯。面坯含水率測量儀型號(hào)

8.德國默斯水分儀：為燒結(jié)生產(chǎn)裝上“智能芯片”在科技飛速發(fā)展的***，鋼鐵燒結(jié)生產(chǎn)也需要智能化的升級。而混合料水分的精細(xì)控制，正是智能化生產(chǎn)的重要一環(huán)。過去，傳統(tǒng)的水分測量方式無法滿足智能化生產(chǎn)的需求，成為制約行業(yè)發(fā)展的短板。德國MOSYE公司推出的MS-500系列微波水分測量儀，就像為燒結(jié)生產(chǎn)裝上了一顆“智能芯片”，讓水分測量變得智能、高效。它能夠穿透物料，對燒結(jié)料整體水分進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)連續(xù)測量，實(shí)時(shí)反饋水分?jǐn)?shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策提供有力依據(jù)。面坯含水率測量儀型號(hào)