某些機械加工(如剖溝等)性能不如鋁；銅的熔點比鋁高很多，不利于擠壓成形(Extrusion)等問題。散熱器銅鋁結合技術在考慮了銅和鋁這兩種材質各自的缺點后，市場部分**散熱器往往采用銅鋁結合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金。當然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導熱系數，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復雜的工藝手段制成**有利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。銅鋁結合熱量從CPU**散發到散熱片表面，是一個熱傳導過程。對于散熱片的底座而言，由于直接與高熱量的小面積熱源接觸，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導開來。散熱片選用較高熱傳導系數的材料對提高熱傳導效率很有幫助。通過熱傳導系統對照表可以看出，如鋁的熱傳導系數237W/mK，銅的熱傳導系數則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱*為銅的，所以相同體積下，銅質散熱器可以比鋁質散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPUDie的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。散熱器的風扇可以采用不同的轉速和尺寸。上海鐵散熱片散熱器來料加工

    而且還能很好的對焊接時發出的強烈亮光進行阻擋。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為實用新型鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機的結構示意圖；圖2為實用新型鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機的俯視圖；圖3為實用新型鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機上擋塵板與上壓塊的連接部示意圖；圖4為實用新型鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機下擋塵板與前壓塊的連接部示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型的推薦實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖1至圖4所示，本實用新型采用如下技術方案：一種鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機，包括機體1、焊接裝置、壓緊裝置、定位裝置、除塵降溫裝置和擋塵裝置，所述焊接裝置設置在機體1的前部，所述壓緊裝置包括上壓緊裝置和前壓緊裝置，所述上壓緊裝置設置在焊接裝置的上方。惠州鋁型材散熱器散熱器技術指導散熱器的維護需要注意不要在散熱片上留下水漬。

    圖中：機架1、鏈式傳送結構2、傳送固定架21、傳送動力結構22、***鏈條23、第二鏈條24、***導向結構25、導向軸承座251、導向齒輪252、導向軸253、第二導向結構26、張緊結構27、張緊固定座271、張緊軸承座272、張緊導向條273、調節結構274、調節螺栓2741、鎖緊螺母2742、連接塊2743、銷2744、張緊軸275、張緊齒輪276、固定軸28、置物網29、***吹干操作機3、干操作機架31、上吹干結構32、下吹干結構33、移動結構34、氣缸35、第二吹干操作機4、上烘干結構5、外殼體51、發熱管52、下烘干結構6。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系。

    生產效率高，使用壽命長，且焊接牢固，焊接后平整度穩定性好的鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種鋼鋁散熱器雙頭自動對焊機，包括機體、焊接裝置、壓緊裝置、定位裝置、除塵降溫裝置和擋塵裝置，所述焊接裝置設置在機體的前部，所述壓緊裝置包括上壓緊裝置和前壓緊裝置，所述上壓緊裝置設置在焊接裝置的上方，所述前壓緊裝置設置在焊接裝置的前方，所述焊接裝置有兩組分別對稱設置在焊接區域的兩側，能夠兩頭同時對鋼管產品進行焊接，所述焊接裝置包括焊接基座、前焊接電極和后焊接電極，一個焊接基座對應一個前焊接電極和一個后焊接電極，所述除塵降溫裝置包括鼓風機和出風口，所述鼓風機設置于焊接基座內底部，所述鼓風機與出風口相對應連接，所述出風口與前焊接電極和后焊接電極平行設置，所述擋塵裝置包括上擋塵板和下擋塵板。作為推薦，所述上壓緊裝置設置在焊接電極的上方包括上壓緊油缸和上壓塊，四只上壓緊油缸的活塞桿和上壓塊連接，四只上壓塊分別和各焊接電極對應，前壓緊裝置設置在前焊接電極的前方包括前壓緊油缸和前壓塊，兩只前壓緊油缸的活塞桿和前壓塊連接，兩只前壓塊分別和前焊接電極對應。散熱器的維護需要注意散熱器的安全和穩定性。

    所以能增加熱傳效率。鍛造制程鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內而形成的，它的優點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內得到**大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產品成本極高。且因設備及模具費用高昂，除非大量生產否則成本過高。全世界有能力制造出冷鍛散熱片的廠商并不多，**為有名的就是日本的ALPHA，而中國臺灣就是Taisol，MALICO-太業科技。冷鍛的優點是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優勢，缺點是成本高，有技術可制造生產的廠商亦不多。散熱器的維護需要定期清潔散熱片和風扇。嘉興鋁板散熱片散熱器生產廠家

散熱器的維護需要注意不要觸碰散熱器的電路板。上海鐵散熱片散熱器來料加工

    四、電鍍電鍍是電子散熱器改善物理性能和提升外表美觀度的一種加工工藝。電鍍是在鋁型材表面上鍍上一層比較薄的金屬鍍層，借助鍍層能起到提升電子散熱器的抗磨損、抗腐蝕和抗氧化能力，此外若是運用導熱能力更強的金屬鍍層還能進一步提升電子散熱器的導熱散熱能力。當然電鍍涂層并不是只起到保護和提升散熱性能的作用，還能起到裝飾性作用。就拿硬幣而言，它的外層就有運用到電鍍，借助電鍍能增強表面的金屬光澤，并具備光滑細膩的手感。通過這種工藝能同時實現增強性能和美觀度的目的，對于電子散熱器生產廠家而言是十分科學經濟的加工方法。五、陽極氧化陽極氧化其實跟電鍍有著相似之處，都是在電子散熱器表面添加保護層，不過電鍍是添加一層金屬保護層，而陽極氧化則是借助電化學對鋁合金表面進行氧化，形成保護型的氧化層。兩者都可增強電子散熱器的表面美觀度和抗損耗性能，但是在制作鋁型材電子散熱器時常用的還是陽極氧化，因為氧化過后的電子散熱器表面更加精致美觀，性能更加穩定，而且借助氧化可將電子散熱器表面氧化成各種顏色，拓寬了電子散熱器生產廠在塑造外型上的能力。電子散熱器生產廠家在生產電子散熱器的道路上不只有要具備系統完善的生產加工流程。上海鐵散熱片散熱器來料加工

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