而本發明實施例的單層線圈結構的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產生實際需要的內阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內焊盤11可以簡稱內pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現與外部其他電路連接的接觸區，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環循利用和成本考慮，本發明實施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫熱壓襯底。立繞線圈的匝數和線徑可以根據實際應用需要進行調整，以實現不同的電感和電阻等性能參數。四川線圈來料加工

    d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發明的一種充電線圈加工方法示意圖。貴港扁平線圈耐高溫線圈的設計需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數等因素。

    即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發明的方法，可加工出縫寬精度為。進一步地，為了防止加工完成的充電線圈受力變形，導致線圈部分地方相連而影響充電效率，可以在加工過程中，采用治具對銅箔/充電線圈進行固定。具體的，可以在治具上設置若干通向治具的上表面(銅箔的承載面)的吸附孔，通過對吸附孔抽氣實現對銅箔/充電線圈的固定。還可以在治具的上表面上設置螺旋線槽，螺旋線槽正對螺旋切割線2，較佳的是，螺旋線槽的寬度略大于螺旋切割線的線寬，例如，螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為螺旋切割線的線寬。基于上述實施方式，一種更為詳細的充電線圈加工方法包括如下步驟：(1)導入螺旋切割線圖檔至精密激光標記設備中，并且將激光的螺旋線行進軌跡設置為螺旋圓，螺旋圓直徑為d+，其中“d”為線圈縫寬，可以確保減少毛刺。對精密激光標記設備的加工參數進行設置，具體設置如下：表1精密激光標記設備的加工參數設置實例(2)將治具安裝在加工平臺上，然后將沖壓好的銅箔放置于治具上，打開吸附裝置，使治具的吸附孔將銅箔吸附固定。(3)開啟激光設備，調整激光焦距到合適位置，并進行激光切割。其中。

    5v的電壓罷了】然后用從煙盒里面取下來的錫紙包裹著這種插頭的充電器不要使用這種是美國資本主義的充電器與國內的插座不兼容，用多了你懂的用錫紙包裹著兩邊都是白線是連電腦的所以不管綠色的接地線必須刪掉像這樣發射端多一些銅線接收端少一點ps錫紙包好不要讓銅線和電線直接接觸。讓其形成一個電容記住銅離子有毒記得洗手用工業膠帶纏好，記住銅線不要直接接觸否則后果自負大功告成。***用固體膠或者熱熔膠把磁鐵綁在充電器上即可，一個無線充電器做好了總結幾點失敗原因1.銅線纏繞必須一氣呵成2.充電線選擇錯誤這個有電信號輻射危險長期使用會導致**。測試是否成功可以拿熒光燈放在旁邊看看是否亮起來了。膠帶不宜過多。這個東西充電效率低2小時只充百分之5。跑道型扁平線圈在電子設備中具有廣泛的應用。

    所述線圈具有實質上平坦的***表面和實質上平坦的第二表面；和從所述實質上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據方面8所述的方法，其中，至少部分通過機加工執行所述去除步驟。10.根據方面8所述的方法，其中，至少部分通過單點飛切執行所述去除步驟。11.根據方面8所述的方法，其中，至少部分通過銑削執行所述去除步驟。12.根據方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導體中的一些部分以調節所述線圈的電學屬性。13.根據方面10所述的方法，其中，所述電學屬性是電阻。14.根據方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的電阻。15.根據方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供導電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。以上描述包括多個實施例的示例。當然，為了描述前述實施例的目的，不可能描述部件或方法的每種可設想的組合，但是本領域的普通技術人員可以認識到，各種實施例的許多進一步的組合和置換是可能的。因此。在使用鋁線圈時，需要注意避免過熱和過載，以免造成線圈損壞或火災事故。四川線圈來料加工

光伏扁平線圈通常由銅線或鋁線制成，線圈的形狀和尺寸根據實際需要而異。四川線圈來料加工

    所述***對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料，在所述***對側邊的側邊中的至少一個上，所述第二對側邊的側邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當充足幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。7.一種在光刻設備中用于定位掩模版或晶片的平臺，所述平臺包括：臺；和致動器，機械耦接至所述臺，所述致動器包括永磁體和具有扁平線的實質上平坦的線圈，所述扁平線包括：導體，具有實質上矩形的橫截面，且具有***對側邊和第二對側邊，所述***對側邊定向成實質上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側邊定向成實質上平行于所述線圈的平面；和在所述***對側邊的側邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述第二對側邊的側邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當充足幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。8.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長度的扁平線，所述扁平線包括具有實質上矩形的橫截面的導體，用電絕緣材料覆蓋所述導體；將所述長度的扁平線卷繞成實質上平坦的線圈。四川線圈來料加工