本發明屬于無線充電技術領域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術：：隨著無線充電行業的快速發展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可，包括常見的家用電器，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術。無線充電器的轉化率，主要由內部的充電線圈加工精度決定。現有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無線充電器的轉化率。因此，現有技術還有待發展。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置，旨在解決現有的線圈加工方法復雜且容易導致線圈變形，降低了線圈精度，**終導致線圈充電效率不高的問題。為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。進一步地，所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中。車載線圈是由導線繞制成多個匝數和形狀的線圈，可以產生強度較高的磁場和感應電勢。攀枝花電感線圈供應

如樹脂片/膜)、或將襯底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力，進一步地，推薦在真空環境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發明一實施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運輸時的強度。本發明實施例中，采用精密雕刻設備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機。激光雕刻技術難以雕刻100μm以上厚度和，而機械雕刻機配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發明一實施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。深圳電感線圈報價車載線圈的品質和性能對汽車的性能和安全性有著重要影響，因此制造過程需要嚴格的質量控制和測試。

    由于功率隨電流的平方變化，因此也會導致線圈溫度降低。可替代地，致動器能夠保持相同的厚度，并且能夠增加導體的高度。較大的導體使用較少的功率，因此溫度能夠被進一步降低。盡管去除了頂部和/或底部絕緣材料，但是電隔離也沒有受到損害。致動器線圈被設計成使得整個線圈與其容器絕緣，以滿足國際電工委員會的要求。在線圈本身內，相鄰線匝之間的電壓差很低，典型地為一伏量級，因此裸線之間的間隙足夠絕緣。如所提及的，通過將未絕緣的圓線材卷繞成期望的厚度來按訂單制造扁平線圈。所述厚度保持成嚴格的公差，高度公差典型地要大得多。所述過程會導致形成具有呈圓形的頂部和底部的線。圓形的端部和較大的高度公差使得在設計階段期間很難非常準確地估計線圈電阻。截斷線圈導致較低的高度公差，兩端呈方形，并降低平坦度。這為更精確的計算和更可重復的電阻值創造了潛力。由于將線機加工到期望的**終高度，因此還允許更大的線的高度公差。截斷高度意味著能夠由相同的線的庫存制作不同高度的線圈，這減少了必須保持的不同類型線的庫存的數量。這種設計在用于設定線圈高度的繞組工具中允許更大的公差。可以通過去除材料來測量和調整單個線圈的電阻。

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內，排出空氣和水分。對于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內pad即內焊盤11(內焊盤的導線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤12。因為襯底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時，要求剝離環境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當襯底材料的移除時，銅線圈層1的結構不會發生位移變化。本發明實施例中，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下貼上第二絕緣層；或者，當所述第二絕緣層為絕緣油墨層時，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，以印刷方式涂覆第二絕緣層。在已去除襯底2的銅線圈層1表面，真空條件下貼上第二絕緣層；真空條件可以更好地使材料填充在線圈空隙內，以排出空氣和水分，此時第二絕緣層的厚度為2-5μm，當所述第二絕緣層為絕緣膜時，所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，當所述第二絕緣層為絕緣油墨層時。鋁線圈是一種常見的電子元器件，通常用于制作電感器和變壓器。

d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發明的一種充電線圈加工方法示意圖。光伏扁平線圈是光伏發電系統中不可或缺的一部分。攀枝花電感線圈供應

無線充線圈的制造過程需要嚴格的質量控制和測試，以確保其性能和安全性符合相關標準和要求。攀枝花電感線圈供應

    并且流過致動器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺和晶片平臺使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動器，以提供動力。可以通過將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈。在一個示例中，致動器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面。可以看出，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實質上矩形的中心導電部分300。應當注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實質上矩形的中心導電部分300的頂部和底部實際上可以稍微變圓。然而，該橫截面仍然是“實質上矩形的”，如本文中所使用的所述術語那樣。繞組線圈110具有上下平行的平坦表面。實質上矩形的中心導電部分300具有兩組平行的側邊，大致豎直定向(也就是，垂直于平行的平坦表面的平面)的***對側邊，和大致水平定向(也就是，平行于平行的平坦表面的平面)的第二對側邊。盡管示出了實質上圓形或圓柱形的線圈，但是本領域的普通技術人員將了解，可以使用其它形狀的線圈，諸如橢圓形或跑道形。攀枝花電感線圈供應