Tribotecc®-GWZ300型名稱：硫化鋅CAS號：1314-98-3EC編號：215-251-3純度：97%顏色：白色氧化溫度：>520°C說明：全合成，溫度穩定提高高負荷時的摩擦穩定性硫載體，列入美國國家科學基金會白皮書（注冊號151012，類別代碼：HX-1））應用：摩擦：盤式剎車片，離合器片，工業摩擦材料，改善摩擦高負荷下的穩定性潤滑油：潤滑脂、糊狀物和油，用于降低摩擦系數和磨損，改善潤滑性能緊急運行性能；批準用于食品級潤滑脂塑料：高度工程熱塑性塑料，以提高耐磨性和耐用性粉末冶金：減少燒結零件的磨損其他應用：涂料，粉末冶金，金屬成型…常用數據：密度：4.0g/cm3粒度D500.5μm粒度D951μmM.105°C時揮發性0.1%鋅65.8%包裝：每袋凈重25公斤保質期：室溫下保持干燥至少12個月奧地利TRIBOTECC金屬硫化物耐磨劑。二硫化鉬耐磨劑食品級
在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關系，正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機械設備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會經濟效益。非金屬耐磨材料種類很多，其代理材料有陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。陶瓷復合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。南通白色耐磨劑耐磨劑工程塑料用食品級潤滑脂白色極壓潤滑抗磨劑。
耐磨材料應何時何地如何應用，須科學研究分析使用服役條件，充分掌握耐磨材料的性能特點，揚長避短，方能取得應用的成功。高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應用，有待進一步的認識。而聚合陶瓷復合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等非金屬材料使用在高磨損低角度沖擊的場合比金屬材料的使用效果更佳。
極壓抗磨劑是一種重要的潤滑脂添加劑，大部分是一些含硫、磷、氯、鉬的化合物。在一般情況下，氯類、硫類可提高潤滑脂的耐負荷能力，防止金屬表面在高負荷條件下發生燒結、卡咬、刮傷;而磷類、有機金屬鹽類具有較高的抗磨能力，可防止或減少金屬表面在中等負荷條件下的磨損。實際應用中，通常將不同種類的極壓抗磨劑按一定比例混合使用性能更好。利用一般磷化物具有抗磨性、氯化物與硫化物具有的極壓性，使添加劑同時含氯、含磷或含硫化合物，從而既具有極壓性，又具有抗磨性。奧地利特博科公司在此基礎上做出了一系列的研究和開發。奧地利特博科TRIBOTECCGmbH是一家專業從事金屬硫化物研發、生產、銷售和服務的公司，總部位于奧地利維也納(Vienna)，工廠位于奧地利南部城市阿諾德斯泰因(Arnoldstein)。特博科公司是全球比較大的特種金屬硫化物生產商，合成類金屬硫化物的年產量達到25000噸。特博科的產品主要分為：單相金屬硫化物，多相金屬硫化物，金屬粉末，復合氯化物，涂層金屬纖維，增效化合物及新應用特殊化學品。特博科目前研發產品多樣性，各種復合型金屬硫化物在極壓抗磨測試中都有良好的表現。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤滑性及耐磨性能，在高負荷應中，PTFE是比較好的耐磨添加劑。
Tribotecc®-SLS22F基于硫化錫的復合型無機固體潤滑劑顏色：淺色明亮氧化溫度：>400℃說明：含有磷酸鹽包含WS2不需溶劑-安全處理應用：潤滑劑：潤滑脂、糊狀物和油，以降低摩擦系數和磨損，改善緊急運行特性塑料：高度工程熱塑性塑料，提高耐磨性和耐用性，分散在聚合物-無摩擦其他應用：涂料，金屬成型，碳刷，摩擦材料………典型數據:密度3.1g/cm3粒徑D502μm粒徑D907μm揮發性105°C0.1%錫4%包裝：包裝：每袋凈重25公斤，其他可按要求提供保質期：室溫下保持干燥至少6個月。奧地利TRIBOTECC白色硫化物耐磨劑可配合PTFE一起使用極壓耐磨劑。二硫化鉬耐磨劑食品級
奧地利TRIBOTECC二硫化鉬涂層用極壓耐磨劑哪家強？二硫化鉬耐磨劑食品級
磨損——由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機械產品喪失應有的功能。而磨料磨損在整個磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進入摩擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產生材料的遷移而造成的一種磨損現象。分析耐磨材料的磨損機理須從機件磨損的外在環境條件和耐磨材料內在特性兩個方面進行考慮。機件磨損的外在環境條件：有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個方面。二硫化鉬耐磨劑食品級
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