德國Diebold發(fā)展時間軸

1952年HelmutDieboldDiebold公司創(chuàng)立迪堡精密機(jī)械廠。

1968年Diebold建立一個新的廠房，用于對新訂單的支持。

1970年開始生產(chǎn)刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應(yīng)商，開始和Diebold合作。

1974年-1989年任職副市負(fù)責(zé)人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，對整個公司帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。

1980年為歐洲有名的機(jī)械制造商生產(chǎn)主軸附件。

1989年工廠擴(kuò)建，規(guī)模翻一番，同年老Diebold被集團(tuán)認(rèn)命為集團(tuán)董事。

1993年遭遇經(jīng)濟(jì)危機(jī)，部分經(jīng)銷商破產(chǎn)。

1996年Diebold成立美國公司。

1997年生產(chǎn)高頻主軸。

2002年拓展產(chǎn)品線，包括刀柄和主軸檢測設(shè)備。

2006年恒溫?zé)o塵車間生產(chǎn)裝配主軸。2007年開始生產(chǎn)錐度檢測儀。

2008年JetSleeve刀柄問世，從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。

2010年全自動倉庫落成。

2012年CMMclass2測量室投入使用。

2015年主軸銷量超過20,000件。

2018年主軸軸承精度為1μm。 使用檢驗(yàn)棒可以有效降低機(jī)床故障率，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。Diebold主軸驗(yàn)棒BBT50

關(guān)于HSK標(biāo)準(zhǔn)錐度精度的闡述

根據(jù)DIN69893標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，HSK（中空短錐柄）的公差范圍在2003年5月因ISO的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程而進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整與擴(kuò)大。值得注意的是，Diebold公司，作為業(yè)界的佼佼者，在實(shí)際應(yīng)用中*采用了下公差范圍的一半，以確保更高的精度與穩(wěn)定性。若刀柄與主軸的錐度制造遵循上公差標(biāo)準(zhǔn)，可能會導(dǎo)致夾緊系統(tǒng)的拉緊力***下降約35%，進(jìn)而影響HSK接口的穩(wěn)固性，不利于高精度加工。

為了精確測量并控制HSK的公差，Diebold公司配備了先進(jìn)的多點(diǎn)檢測裝置。作為錐度檢具領(lǐng)域的**者，Diebold擁有經(jīng)過認(rèn)證的基準(zhǔn)規(guī)，這些基準(zhǔn)規(guī)確保了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

德國Diebold提供校準(zhǔn)服務(wù)，建議將基準(zhǔn)規(guī)定期送回Diebold進(jìn)行再校準(zhǔn)，以維持其高精度狀態(tài)。HSK檢具的測量精度高，誤差小于0.001毫米，充分滿足了高精度加工的需求。

此外，Diebold公司在生產(chǎn)HSK刀柄時，特別注重結(jié)構(gòu)的預(yù)平衡與精細(xì)磨削后的平衡處理。這一工藝確保了Diebold HSK刀柄在結(jié)構(gòu)上達(dá)到預(yù)平衡狀態(tài)，并通過精細(xì)磨削進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高精度的平衡。對于質(zhì)量≥1kg的刀柄，其平衡等級達(dá)到G2.5標(biāo)準(zhǔn)；而對于質(zhì)量＜1kg的刀柄，則嚴(yán)格控制其殘余不平衡量在1gmm以下，確保了高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和安全性。 德國Diebold BBT50刀柄該檢驗(yàn)棒的市場定位明確，滿足特定客戶需求。

德國DieboldDMS-組合式刀柄新型Diebold組裝系統(tǒng)（DMS）由一個刀柄底座接口和各種長度和孔徑的插件所組成。使用DMS組合式刀柄時，可以明顯減少生產(chǎn)中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長度。因此，可以在不需要單獨(dú)刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。很大節(jié)省了成本，并保證了非常高的準(zhǔn)確性和跳動。由于采用多部件設(shè)計(jì)，熱縮技術(shù)的優(yōu)勢，刀柄的精確跳動和高阻尼能力，這種模塊化系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS刀柄具有優(yōu)異的減震性能。模具行業(yè)將通過提高切削性能而受益。由于細(xì)長的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用帶內(nèi)冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。DMS實(shí)現(xiàn)了小于3μm的跳動精度，這是高精度加工的重要因素。

德國戴博Diebold FKS04水冷機(jī)組
德國Diebold FKS04 水冷機(jī)組是為了手動冷卻而研發(fā)的。刀柄冷卻非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，便會造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米，也會使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時，將其放入FKS04水冷機(jī)中，關(guān)緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推，并360°環(huán)形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環(huán)形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當(dāng)所有冷卻液到達(dá)冷卻室預(yù)定位置后，壓縮空氣會吹向頂部，使冷卻液不斷循環(huán)流動，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設(shè)備。該原理也被Diebodl應(yīng)用在US1100 TubeChiller y一體式熱縮機(jī)中。 Diebold機(jī)床檢驗(yàn)棒的創(chuàng)新設(shè)計(jì)不斷滿足市場需求。

德國戴博Diebold熱縮技術(shù)/熱脹技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

德國戴博Diebold是熱縮技術(shù)行業(yè)**者，提供多種規(guī)格熱縮機(jī)，如專為小直徑薄壁刀柄研發(fā)的MS3.0熱縮機(jī)；根據(jù)熱縮操作習(xí)慣不同而特別設(shè)計(jì)的US1100立式、臥式熱縮機(jī)；杜絕刀柄過熱風(fēng)險的全自動一體式水冷熱縮機(jī)US1100等，滿足不同客戶熱裝刀柄需求。

戴博Diebold熱縮機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

? 數(shù)千次熱縮循環(huán)，刀柄精度、夾持力和同心度不損失。
? 簡單的熱縮操作過程。
? 所有切削工具尺寸和刀柄輪廓的參數(shù)均已預(yù)編程，只需按一下按鈕即可完成熱縮。
? 可選配智能溫控感應(yīng)線圈，無需選擇任何加熱參數(shù)，一鍵熱縮。
? 保護(hù)主軸和主軸軸承，大限度地延長切削工具壽命。
? 低溫?zé)峥s，快速，可靠地?zé)峥s所有切削切削工具，無論是硬質(zhì)合金，HSS高速鋼還是小型切削工具。 Diebold機(jī)床檢驗(yàn)棒的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)專業(yè)，響應(yīng)迅速。Diebold主軸驗(yàn)棒BBT50

Diebold機(jī)床檢驗(yàn)棒的測量結(jié)果可靠，深受用戶信賴。Diebold主軸驗(yàn)棒BBT50

德國Diebold戴博CentroGrip?高精度筒夾刀柄特點(diǎn)及應(yīng)用Diebold戴博CentroGrip?高精度筒夾刀柄特點(diǎn)?3xD≤3μm（刀柄≤1μm，筒夾≤2μm）?高夾持力夾緊螺母?相較于普通ER夾頭刀柄夾緊力提高超過50%?夾頭和螺母經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，減震效果好?更好的切削工具壽命和表面質(zhì)量，更小的振動?耐高溫可達(dá)200°C?適用于硬材料銑削?所有部件的精確平衡帶來更小的不平衡量?對稱設(shè)計(jì)的夾緊螺母適用于高速，無風(fēng)阻?高靈活性，柄部直徑從3至20mm(1/8”to?”)?采用滾柱扳手，鎖緊更簡便DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄主要應(yīng)用?夾持高轉(zhuǎn)速銑刀(HSC)?夾持小直徑的高性能加工(HPC)?精密夾持鉆頭和鉸刀?夾持柄部公差更大的切削工具（如絲錐）?夾持小直徑的鋼和硬質(zhì)合金切削工具柄部?夾持磨削工具Diebold主軸驗(yàn)棒BBT50