全自動 3D 平整度測量機服務于珠寶加工、玩具制造、禮品工藝品制造、文具制造等行業。珠寶加工時，對寶石、貴金屬飾品進行 3D 平整度測量，提升珠寶產品的品質與價值。玩具制造行業，對玩具零部件進行測量，保障玩具質量安全，避免因平整度問題導致的安全隱患。禮品工藝品制造領域，對精美擺件、飾品等進行測量，確保產品外觀完美。文具制造中，對文具產品進行 3D 平整度測量，提升文具的使用體驗與品質。它的優勢突出，采用先進的 3D 視覺測量技術，能快速構建物體表面模型，精細測量平整度。設備具備自動清潔功能，保持測量環境潔凈，提高測量準確性，為各行業提供***的測量服務。例如通過高精度的光學相機對物體進行拍攝，將拍攝到的圖片轉化為數字信號。新余全自動3D平整度測量機

電子顯示屏制造行業，如液晶顯示屏（LCD）、有機發光二極管顯示屏（OLED）等，對顯示屏的平整度要求極為嚴格。全自動 3D 平整度測量機利用先進的光學干涉測量技術，能夠快速、準確地測量顯示屏的 3D 平整度。在顯示屏的生產過程中，精確的平整度測量有助于確保像素排列均勻，顯示畫面清晰、無畸變。其優勢在于測量速度快，可實現對顯示屏的在線快速檢測，提高生產效率。設備具備高精度的自動校準功能，可保證長期穩定的測量精度。同時，測量數據可與顯示屏制造的自動化生產線進行無縫對接，實現生產過程的實時監控和調整，為電子顯示屏制造企業提供高質量的測量解決方案。新余全自動3D平整度測量機用于光學鏡片檢測，保障光學產品平整度。

全自動 3D 平整度測量機在航空航天鈑金件制造中，運用激光掃描與數字孿生技術實現高精度檢測。設備通過激光線掃描獲取鈑金件的三維輪廓數據，結合數字孿生技術構建虛擬模型，與設計模型進行實時比對，可檢測出鈑金件的平面度偏差、彎曲角度誤差等，測量精度達 ±0.01mm。系統內置的變形分析模塊可預測鈑金件在受力情況下的變形趨勢，為工藝優化提供數據支持。自動糾偏機構根據測量結果對鈑金件進行校正，提高產品合格率。設備支持與航空航天企業的 PLM 系統集成，實現檢測數據與設計數據的協同管理，方便工程師進行質量分析與設計改進，提升航空航天鈑金件的制造質量與生產效率。

對于柔性電路板（FPC）生產，全自動 3D 平整度測量機采用非接觸式激光掃描與應變測量技術。設備通過激光線掃描獲取 FPC 表面三維輪廓，同時利用光纖應變傳感器監測彎曲過程中的應力分布。系統可檢測 FPC 的翹曲度、褶皺、斷裂等缺陷，檢測精度達 0.02mm。其智能分析軟件支持對 FPC 動態變形過程的模擬，評估其柔韌性與可靠性。自動分揀機構根據檢測結果將 FPC 分為合格、待返工、報廢三類。設備支持卷對卷連續檢測，通過張力控制系統保持 FPC 平穩傳輸。同時，設備預留接口與 FPC 生產線的收放卷裝置通信，實現全流程自動化生產，提高 FPC 產品的質量與生產效率。并進行精密的尺寸、角度等多項測量數據的分析和處理。

面向新能源汽車電池模組生產，全自動 3D 平整度測量機進行了定制化開發。設備采用多激光掃描頭視覺測量系統，配置 6 組高分辨率激光傳感器，可對電池模組的多個面進行同時三維測量，快速獲取模組的平面度、尺寸、焊點質量等信息。其圖像處理算法能夠識別焊點虛焊、漏焊、焊錫不足等缺陷，檢測準確率達 99.8%。自動分揀系統根據測量結果，將合格與不合格模組分別放置在不同的區域，便于后續處理。設備支持與電池模組生產線的 MES 系統集成，實現生產數據的實時上傳與共享，包括模組的序列號、測量結果、生產時間等信息，方便企業進行質量追溯與生產管理。同時，具備防爆設計，滿足電池模組生產車間的安全要求，為新能源汽車電池模組的高質量生產保駕護航。支持多工位同時測，大幅提高檢測效率。新余全自動3D平整度測量機

先進加密技術，保障測量數據安全。新余全自動3D平整度測量機

醫療器械植入物制造是一個對安全性和精度要求極高的領域，全自動 3D 平整度測量機在此發揮著重要作用。對于人工關節、心臟支架等植入物，其表面平整度直接關系到人體的兼容性和***效果。測量機采用先進的原子力顯微鏡測量技術，能夠對植入物表面進行納米級別的平整度測量，確保植入物表面光滑，減少對人體組織的刺激和損傷。在人工關節制造中，精確的平整度測量可保證關節的活動順暢，延長使用壽命；對于心臟支架，能確保其在血管內的貼合緊密，提高***效果。其優勢在于測量精度極高，可達到原子級別的分辨率。設備具備嚴格的質量控制體系，測量過程符合醫療器械行業的相關標準和規范。同時，具備數據加密功能，保障患者信息和產品質量數據的安全。新余全自動3D平整度測量機