面向新能源汽車電池模組生產(chǎn)，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)進(jìn)行了定制化開發(fā)。設(shè)備采用多激光掃描頭視覺測(cè)量系統(tǒng)，配置 6 組高分辨率激光傳感器，可對(duì)電池模組的多個(gè)面進(jìn)行同時(shí)三維測(cè)量，快速獲取模組的平面度、尺寸、焊點(diǎn)質(zhì)量等信息。其圖像處理算法能夠識(shí)別焊點(diǎn)虛焊、漏焊、焊錫不足等缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 99.8%。自動(dòng)分揀系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將合格與不合格模組分別放置在不同的區(qū)域，便于后續(xù)處理。設(shè)備支持與電池模組生產(chǎn)線的 MES 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳與共享，包括模組的序列號(hào)、測(cè)量結(jié)果、生產(chǎn)時(shí)間等信息，方便企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量追溯與生產(chǎn)管理。同時(shí)，具備防爆設(shè)計(jì)，滿足電池模組生產(chǎn)車間的安全要求，為新能源汽車電池模組的高質(zhì)量生產(chǎn)保駕護(hù)航。全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。南昌全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)

醫(yī)療器械檢測(cè)設(shè)備制造行業(yè)中，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)為保障檢測(cè)設(shè)備的精度和可靠性提供了重要支持。對(duì)于各類醫(yī)療器械檢測(cè)設(shè)備，如血壓計(jì)、血糖儀、超聲診斷儀等，其關(guān)鍵部件的平整度對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性有著重要影響。測(cè)量機(jī)采用先進(jìn)的激光測(cè)量技術(shù)，能夠精細(xì)測(cè)量檢測(cè)設(shè)備部件的 3D 平整度，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。在血壓計(jì)的制造中，精確的平整度測(cè)量可保證壓力傳感器的準(zhǔn)確性；對(duì)于血糖儀，能確保試紙與檢測(cè)部件的貼合良好。其優(yōu)勢(shì)在于測(cè)量精度高，可達(dá)到微米級(jí)，滿足醫(yī)療器械檢測(cè)設(shè)備制造行業(yè)對(duì)高精度的要求。設(shè)備具備嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，測(cè)量過程符合醫(yī)療器械行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。同時(shí)，具備良好的兼容性，可與不同類型的醫(yī)療器械檢測(cè)設(shè)備制造工藝相匹配。茂名全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)保養(yǎng)測(cè)量范圍廣，滿足不同尺寸物體的平整度檢測(cè)。

基于 TOF（飛行時(shí)間）原理的全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)，具備高速全域測(cè)量能力。設(shè)備的 TOF 相機(jī)通過發(fā)射調(diào)制紅外光，并測(cè)量光線往返時(shí)間計(jì)算距離，可在 0.2 秒內(nèi)完成整個(gè)視場(chǎng)的三維數(shù)據(jù)采集，幀率高達(dá) 60fps。系統(tǒng)采用多相機(jī)陣列布局，擴(kuò)大測(cè)量范圍的同時(shí)提高數(shù)據(jù)密度，點(diǎn)云分辨率達(dá) 0.1mm。其深度學(xué)習(xí)算法可自動(dòng)識(shí)別工件類型，匹配對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模板，實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)程序切換。設(shè)備的自動(dòng)對(duì)焦功能可根據(jù)工件高度變化實(shí)時(shí)調(diào)整，確保圖像清晰。智能分揀系統(tǒng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)區(qū)分合格品與不良品，通過氣動(dòng)推桿完成分類。設(shè)備還支持云端數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析，方便企業(yè)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控與質(zhì)量趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造中，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)采用五軸聯(lián)動(dòng)掃描與激光干涉測(cè)量技術(shù)。設(shè)備的五軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可攜帶葉片進(jìn)行復(fù)雜姿態(tài)調(diào)整，配合激光干涉儀對(duì)葉片的型面、前緣、后緣等部位進(jìn)行高精度測(cè)量，測(cè)量精度達(dá) 0.5μm。系統(tǒng)通過采集海量點(diǎn)云數(shù)據(jù)，構(gòu)建葉片的三維數(shù)字孿生模型，與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比，可檢測(cè)出微小的型面偏差與表面缺陷。其智能分析軟件支持葉片的氣動(dòng)性能模擬，根據(jù)測(cè)量結(jié)果評(píng)估葉片的工作效率與可靠性。自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)采用真空吸附與機(jī)械臂協(xié)同工作，確保葉片安全搬運(yùn)。設(shè)備支持與航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的 MES 系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享與質(zhì)量追溯，保障航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的高精度制造。自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)提示不合格產(chǎn)品的平整度問題。

精密模具制造行業(yè)中，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)為保障模具質(zhì)量和使用壽命提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。模具的平整度對(duì)模具的成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。測(cè)量機(jī)利用先進(jìn)的電子測(cè)量技術(shù)，能夠深入檢測(cè)模具表面的 3D 平整度，包括模具的型腔、型芯、分型面等部位。通過精確測(cè)量，可確保模具的制造精度，提高模具的使用壽命。其優(yōu)勢(shì)在于具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力，能夠?qū)y(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，為模具制造工藝的優(yōu)化提供建議。設(shè)備采用非接觸式測(cè)量方式，不會(huì)對(duì)模具表面造成任何損傷，保障模具的質(zhì)量和性能。同時(shí)，測(cè)量速度快，可滿足精密模具制造行業(yè)對(duì)高效測(cè)量的需求。全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)以其高效和測(cè)量能力，為各行業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升提供了有力支持。曲靖全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)產(chǎn)業(yè)

支持多工位同時(shí)測(cè)，大幅提高檢測(cè)效率。南昌全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)

在半導(dǎo)體晶圓制造環(huán)節(jié)，全自動(dòng) 3D 平整度測(cè)量機(jī)承擔(dān)著關(guān)鍵的質(zhì)量檢測(cè)任務(wù)。設(shè)備采用原子力顯微鏡級(jí)別的檢測(cè)技術(shù)，配備納米級(jí)位移傳感器與高精度探針，可對(duì)晶圓表面的納米級(jí)臺(tái)階、翹曲度進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)精度達(dá) 0.1nm。系統(tǒng)通過探針與晶圓表面的微弱力反饋獲取形貌數(shù)據(jù)，結(jié)合分子動(dòng)力學(xué)模擬算法修正測(cè)量誤差。其自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)采用真空吸附式機(jī)械手，避免晶圓表面劃傷。設(shè)備支持多片晶圓連續(xù)檢測(cè)，通過轉(zhuǎn)盤式載物臺(tái)實(shí)現(xiàn)快速切換。檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成 SPC 控制圖表，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動(dòng)。同時(shí)，設(shè)備符合 ISO Class 5 潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，確保在無塵環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，為半導(dǎo)體芯片的高精度制造提供可靠保障。南昌全自動(dòng)3D平整度測(cè)量機(jī)