環戊酮合成方法主要有己二酸法跟環戊烯法，己二酸在氫氧化鋇存在下加熱而得。將己二酸與氫氧化鋇均勻混合，加熱到285-295℃，在此溫度下蒸餾出生成的環戊酮。餾出物氯化鈣鹽析分離出環戊酮，加入量堿液洗除己二酸，再用水洗滌，經無水氯化鈣干燥后，分餾，收集128-131℃餾分得成品，產率75-80%。本品是一種有機化工原料。是醫藥及香料工業的原料，可制備新型香料氫茉莉酮酸甲酯，也用于橡膠合成；生化研究和用作殺蟲劑。用作溶劑、醫藥、香料、農藥、合成橡膠中間體。2.用作藥品、生物制品、殺蟲劑和合成橡膠的中間體。是醫藥及香料工業的原料，可制備新型香料氫茉莉酮酸甲酯，也用于橡膠合成；生化研究和用作殺蟲劑。用作溶劑、醫藥、香料、農藥、合成橡膠中間體。2.用作藥品、生物制品、殺蟲劑和合成橡膠的中間體。環戊酮純度達99.9%以上，可以在電子行業可以作為溶劑使用,產品附加值較高,因此該工藝仍然具有一定的生命力.青海環戊酮生產企業

CPN由石蠟裂解或相應的醇脫水獲得的1-戊烯或1-庚烯為原料，在二叔丁基過氧化物作為引發劑存在下，與環戊酮進行游離基加成反應生成2-戊基環戊酮(或2-庚基環戊酮)，經氧化擴環后成為δ-癸內酯(或δ-十二內酯)。4，以環戊酮為起始原料的合成路線工業生產價值。環戊酮先與正戊醛進行醇醛縮合，縮合產Chemicalbook物經脫水、選擇性氫化后成為2-戊基環戊酮，經氧化擴環便成為δ-癸內酯。在香精的行業中以及調酒行業中應用比較多，是現在調香師的新寵。福建環戊酮環戊酮易聚合，特別是在酸存在下，更易聚合。

對環戊酮的各種生產工藝進行比較，分析各種工藝的技術特點,提出了開發生產環戊酮產品的建議.在德國巴斯夫公司6kt1a環戊酮裝置投產之前,已二酸熱解法是環戊酮生產的主要方法,約占世界總產量的90%以上。其基本工藝流程是:己二酸與經化學計量的Ba(0H)，均混合,經加熱和蒸餾,環戊酮產率可達75%~80%。該方法工藝簡單,但已二酸價格較高,而且產生大量的污染物,限制了該工藝的進一步發展。新型的生產工藝方法需要進一步的探索。希望在今后能出現節能環保的好辦法。

目前己二酸催化熱解法仍然是環戊酮生產的重要工藝路線，法國Rhodia公司是的生產商,產能達到6ktla。但已二酸價格較高,而且產生大量的污染物,限制了該工藝的進一步發展。環戊烯法是現在成熟并且成本比較劃算的方法。與環戊烯直接氧化法不同，由環戊烯先轉化成環戊醇,再經脫氫制備環戊酮工藝也是環戊酮生產工藝的研究熱點。雖然其反應步驟較多，但由于其各單元收率甚高且對環境友好,同樣是具有良好競爭能力的技術方案.今后應該會 有很多大的發展空間。
環戊酮儲存注意事項存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。

1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0日本進口的環戊酮主要是環戊烯法生產，是主要的醫藥中間體，可制備新型香料氫茉莉酮酸甲酯，也用于橡膠合成；生化研究和用作殺蟲劑。用作溶劑、醫藥、香料、農藥、合成橡膠中間體。2.用作藥品、生物制品、殺蟲劑和合成橡膠的中間體。環戊酮主要用于制藥物、生物制劑、殺蟲劑和橡膠助劑等。醛、酮與重氮烷反應失去氮，生成兩種羰基化合物和環氧化合物。醛、酮分子中有吸電子基團時，反應Chemicalbook活性增大，并且有利用生成環氧化合物。酮分子中隨著烴基的增大也主要生成環氧化合物。脂環酮則發生擴環反應，重氮烷的烴基越大，得到的羰基化合物越多。環戊酮對各種樹脂具有很好的溶解性能,高純度的環戊酮在電子行業作為溶劑得到了廣泛應用。江西環戊酮行價

應與氧化劑、環戊酮還原劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。青海環戊酮生產企業

高純電子級環戊酮的生產方法,包括以下步驟:1)脫水:工業級環戊酮與適量正戊烷在精餾塔中進行共沸精餾脫水;操作壓力為0.0～1.5bar,塔釜溫度為50～70℃,塔頂溫度為34～50℃,回流比為1～5;正戊烷用量為工業級環戊酮投料質量的10～30%;2)脫金屬離子:采用亞沸精餾工藝脫除脫水環戊酮中的金屬離子;在距離塔釜液體液位的頂底10cm處裝有氣體分布器,用于氮氣分布;操作壓力為50～100mmHg,塔釜溫度為60～76℃,塔頂溫度為50～70℃,回流比為0～1.0,通入的N與塔釜蒸發的氣體體積比為1:1～5:1.本發明的方法制備的環戊酮所含的水分和金屬離子符合電子級環戊酮標準;再通過精密過濾除去微粒達到電子級環戊酮的微粒標準,且生產效率,生產成本低.青海環戊酮生產企業