環戊酮和正戊醛為原料，先經過羥醛縮合再脫水生成亞戊基環戊酮，繼之再進行選擇性催化氫化制得戊基環戊酮，戊基環戊酮有強烈的花香和果香香氣，并有茉莉香韻，可用于日化香精配方中，用量可在20%以內。IFRA沒有限制規定。2，以正己醛和環戊酮為原料，先進行縮合，后再進行選擇性氫化制得己基環戊酮，己基環戊酮有強烈的茉莉花香，并伴有水果香韻，可用于香水香精以及其它各種日化香精配方中，用量在5%以內。IFRA沒有限制規定。環戊酮由石蠟裂解或相應的醇脫水獲得的1-戊烯或1-庚烯為原料，在二叔丁基過氧化物作為引發劑存在下，與環戊酮進行游離基加成反應生成2-戊基環戊酮(或2-庚基環戊酮)，經氧化擴環后成為δ-癸內酯(或δ-十二內酯)。4，以環戊酮為起始原料的合成路線工業生產價值。環戊酮先與正戊醛進行醇醛縮合，縮合產Chemicalbook物經脫水、選擇性氫化后成為2-戊基環戊酮，經氧化擴環便成為δ-癸內酯。環戊酮和正戊醛為原料，先經過羥醛縮合再脫水生成亞戊基環戊酮。浙江國內環戊酮

目前己二酸催化熱解法仍然是環戊酮生產的重要工藝路線，法國Rhodia公司是的生產商,產能達到6ktla。但已二酸價格較高,而且產生大量的污染物,限制了該工藝的進一步發展。環戊烯法是現在成熟并且成本比較劃算的方法。與環戊烯直接氧化法不同，由環戊烯先轉化成環戊醇,再經脫氫制備環戊酮工藝也是環戊酮生產工藝的研究熱點。雖然其反應步驟較多，但由于其各單元收率甚高且對環境友好,同樣是具有良好競爭能力的技術方案.今后應該會 有很多大的發展空間。
環戊酮電話環戊酮又稱AdipicKetono。無色透明油狀液體。

CPN由石蠟裂解或相應的醇脫水獲得的1-戊烯或1-庚烯為原料，在二叔丁基過氧化物作為引發劑存在下，與環戊酮進行游離基加成反應生成2-戊基環戊酮(或2-庚基環戊酮)，經氧化擴環后成為δ-癸內酯(或δ-十二內酯)。4，以環戊酮為起始原料的合成路線工業生產價值。環戊酮先與正戊醛進行醇醛縮合，縮合產Chemicalbook物經脫水、選擇性氫化后成為2-戊基環戊酮，經氧化擴環便成為δ-癸內酯。在香精的行業中以及調酒行業中應用比較多，是現在調香師的新寵。

CPN合成方法主要有由己二酸在氫氧化鋇存在下加熱而得。將己二酸與氫氧化鋇均勻混合，加熱到285-295℃，在此溫度下蒸餾出生成的環戊酮。餾出物氯化鈣鹽析分離出環戊酮，加入量堿液洗除己二酸，再用水洗滌，經無水氯化鈣干燥后，分餾，收集128-131℃餾分得成品，產率75-80%。本品是一種有機化工原料。是醫藥及香料工業的原料，可制備新型香料氫茉莉酮酸甲酯，也用于橡膠合成；生化研究和用作殺蟲劑。用作溶劑、醫藥、香料、農藥、合成橡膠中間體。2.用作藥品、生物制品、殺蟲劑和合成橡膠的中間體。環戊酮是精細化工中間體,它是制備新型的香料二氫茉莉酮酸甲酯和白蘭酮及抗焦慮藥丁螺環酮等產品的原料。

高純電子級環戊酮的生產方法,包括以下步驟:1)脫水:工業級環戊酮與適量正戊烷在精餾塔中進行共沸精餾脫水;操作壓力為0.0～1.5bar,塔釜溫度為50～70℃,塔頂溫度為34～50℃,回流比為1～5;正戊烷用量為工業級環戊酮投料質量的10～30%;2)脫金屬離子:采用亞沸精餾工藝脫除脫水環戊酮中的金屬離子;在距離塔釜液體液位的頂底10cm處裝有氣體分布器,用于氮氣分布;操作壓力為50～100mmHg,塔釜溫度為60～76℃,塔頂溫度為50～70℃,回流比為0～1.0,通入的N與塔釜蒸發的氣體體積比為1:1～5:1.本發明的方法制備的環戊酮所含的水分和金屬離子符合電子級環戊酮標準;再通過精密過濾除去微粒達到電子級環戊酮的微粒標準,且生產效率,生產成本低.環戊酮合成方法主要有己二酸法跟環戊烯法。高含量環戊酮市場價格

環戊酮由石蠟裂解或相應的醇脫水獲得的1-戊烯或1-庚烯為原料。浙江國內環戊酮

環戊酮又稱AdipicKetono。無色透明油狀液體。有特殊醚的而又稍似薄荷的氣味。相對分子質量84.12。相對密度0.9487。熔點-51.3℃。沸點130.6℃、23～24℃(1.333×103Pa)。折射率1.4366。閃點30℃。環戊酮主要用于制藥物、生物制劑、殺蟲劑和橡膠助劑等。醛、酮與重氮烷反應失去氮，生成兩種羰基化合物和環氧化合物。醛、酮分子中有吸電子基團時，反應Chemicalbook活性增大，并且有利用生成環氧化合物。酮分子中隨著烴基的增大也主要生成環氧化合物。脂環酮則發生擴環反應，重氮烷的烴基越大，得到的羰基化合物越多。浙江國內環戊酮