ethylenepropylenerubber）的加工路線[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]而TPE產(chǎn)品的加工路線[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]相比較于硫化橡膠制品，具有熱塑加工性的TPE產(chǎn)品，其制品的工業(yè)流程縮短1/4，節(jié)能耗25%~40%，效率提高10~20倍；TPE產(chǎn)品的邊角料可以回收利用，節(jié)省資源。[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]SEBS和PVC制品的比較[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]而TPE產(chǎn)品的燃燒不產(chǎn)生0物質(zhì)，并且加工過程中不添加任何0增塑劑DOP，所以對(duì)人體和環(huán)境都非常友好，能夠滿足各國(guó)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。小編注：DOP是化學(xué)品，即鄰苯二甲酸二辛酯（DioctylPhthalate），簡(jiǎn)稱二辛酯（DOP），是一種有機(jī)酯類化合物，危害人體。2.熱塑性彈性體SEBS的生產(chǎn)SEBS彈性體主要生產(chǎn)廠商目前苯乙烯系熱塑性彈性體主要生產(chǎn)地區(qū)在東亞和北美，東亞和北美產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的85%以上。在北美，主要生產(chǎn)廠商是美國(guó)的科騰公司，美國(guó)科騰公司是世界上***個(gè)商業(yè)化SEBS熱塑性彈性體的公司，其產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，口碑良好，目前依然是SEBS行業(yè)的老大。在亞洲，主要生產(chǎn)地區(qū)有三個(gè)，日本、我國(guó)的中國(guó)臺(tái)灣以及中國(guó)大陸地區(qū)。日本的主要廠商為可樂麗公司，其產(chǎn)品主要特點(diǎn)是制品魚紋點(diǎn)少，表面光滑，催化劑殘留量低，其產(chǎn)品在**應(yīng)用領(lǐng)域非常受歡迎。
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   3.試樣啞鈴試樣——只要有可能，試樣應(yīng)用注射成型或從厚。標(biāo)注啞鈴試樣——啞鈴試樣劃標(biāo)線，在劃線時(shí)試樣不應(yīng)受張力。標(biāo)線應(yīng)劃在狹窄部分，與試樣中心距離相等并垂直與縱軸。兩標(biāo)線間距離為±；其它為±4.步驟測(cè)定拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和屈服點(diǎn)——將啞鈴試樣裝入試驗(yàn)機(jī)的夾具，注意調(diào)整試樣夾持對(duì)稱，使拉力均勻分布在試樣截面上。這將避免試樣的拉力被高估。除有特殊要求，否則試驗(yàn)速度為500±50mm/min。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)并注意標(biāo)線，防止視差的影響。記錄下特殊伸長(zhǎng)時(shí)和試樣斷裂時(shí)的力值。伸長(zhǎng)可用引伸計(jì)、自動(dòng)繪圖或光學(xué)**系統(tǒng)測(cè)量。試樣斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率的測(cè)量精度在10%以內(nèi)。——如試驗(yàn)速度為500±50mm/min時(shí)試樣的屈服點(diǎn)在20%伸長(zhǎng)以下，試驗(yàn)速度可降低為50±5mm/min。如試樣的屈服點(diǎn)仍在20%伸長(zhǎng)以下，試驗(yàn)速度可降低為5±。試樣速度應(yīng)記錄。拉伸長(zhǎng)久變形的測(cè)定——將試樣裝入。注意調(diào)整試樣夾持對(duì)稱，使拉力均勻分布在試樣截面上。夾頭分離的速度應(yīng)盡量恒定，使達(dá)到規(guī)定伸長(zhǎng)的時(shí)間為15s，保持這一伸長(zhǎng)10min。10min后立即釋放載荷，使其自由回復(fù)10min，后測(cè)量標(biāo)距內(nèi)的殘余變形，測(cè)量精度為原始距離的1%。使用秒表記錄時(shí)間。測(cè)定扯斷長(zhǎng)久變形——試樣在被拉斷10min后。
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   TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和擠出成型等方式生產(chǎn)各種零件。吹塑制品有汽車的空氣凈化器導(dǎo)管、齒輪罩防護(hù)套、聯(lián)軸節(jié)護(hù)套等。注塑制品有塞頭襯墊、反光鏡襯墊、腳踏剎車襯墊、剎車增力裝置導(dǎo)管護(hù)套、曲軸罩護(hù)套等，還可制造同步帶。擠出制品有電線電纜護(hù)套、燃料管外層膠和各種密封條。尤其是汽車上的密封條，使用TPV已成為時(shí)髦，包括實(shí)心和發(fā)泡產(chǎn)品，靜密封和準(zhǔn)動(dòng)/動(dòng)態(tài)密封制品等等，已基本取代了橡膠。目前在烯烴基TPE中，TPO約占80%一85%，TPV占l5%-20%。為適應(yīng)不同加工方式及用途，一般都在10—20種以上。雖然它們對(duì)具體生產(chǎn)方法和生產(chǎn)量大多未公布，但不外乎都是烯烴類的各種熔融共混物。熔融共混的TPV正成為各橡膠、塑料生產(chǎn)廠家競(jìng)相發(fā)展的新型橡塑材料和**熱門的研發(fā)課題。還有各種TPO-TPV之間的相互共混，如EPDM/PPTPV與NBR/PP--TPV，ACM/PPTPV與EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。3．二烯類TPE二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構(gòu)體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發(fā)現(xiàn)了這種材料，但因其產(chǎn)自于與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。

   這種在動(dòng)態(tài)硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用于飛機(jī)、汽車、機(jī)械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時(shí)必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來(lái)酸酐化合物等。馬來(lái)西亞1988年開發(fā)成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂強(qiáng)度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達(dá)100—125℃。同期，還研發(fā)出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過氧乙酸反應(yīng)制成環(huán)氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優(yōu)于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國(guó)又出現(xiàn)了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國(guó)開發(fā)了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國(guó)制成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見之于市場(chǎng)的還有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯(lián)密度已達(dá)7×10-5mol/ml（溶脹法測(cè)定），即有97%的橡膠被交聯(lián)硫化，抗拉伸長(zhǎng)率大于**，拉伸長(zhǎng)久變形不超過50%。
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   在作用力解除的情況下其殘余的變形，以原始長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示。扯斷長(zhǎng)久變形——將拉斷后的啞鈴試樣以斷面緊貼，測(cè)得的長(zhǎng)久變形。拉伸力——試樣拉斷過程中產(chǎn)生的比較大力。拉伸強(qiáng)度——拉伸試樣時(shí)使用的應(yīng)力定伸應(yīng)力——規(guī)則截面的試樣，拉伸到特定長(zhǎng)度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。斷裂伸長(zhǎng)——在連續(xù)的拉伸過程中，試樣發(fā)生斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率。2.設(shè)備拉力機(jī)——拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有電力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以保證試樣夾頭的分離速度恒定為500±50mm/min，**小行程為750mm。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有一套適合的測(cè)力計(jì)和讀數(shù)記錄系統(tǒng)，以保證測(cè)量的力偏差在±2%以內(nèi)。如果試驗(yàn)機(jī)的量程不能改變（例如擺錘式測(cè)力計(jì)），那么試樣斷裂時(shí)測(cè)得力的偏差在測(cè)力計(jì)滿量程的±2%，且測(cè)量的**小力的精度為10%。如果測(cè)力計(jì)在直接測(cè)量拉伸應(yīng)力時(shí)有自動(dòng)補(bǔ)償功能，那么在測(cè)量過程中應(yīng)將其對(duì)試樣結(jié)截面積的補(bǔ)償功能關(guān)閉。記錄裝置對(duì)力的測(cè)量速度應(yīng)足夠快，并且在試樣破壞的整個(gè)過程中應(yīng)保證需要的精度。如果試驗(yàn)機(jī)沒有記錄裝置，那么應(yīng)該有一個(gè)指示器用來(lái)指示拉伸過程中的比較大力值。試驗(yàn)體系中應(yīng)能測(cè)量伸長(zhǎng)，且**小的增量為10%。——如果使用的拉伸速度為1000±100mm/min應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。如有疑義，試驗(yàn)應(yīng)在500mm/min的速度下重新進(jìn)行。
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   熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠。自從1958年Bayer公司***制備出熱塑性聚氨酯(TPU)以來(lái)，TPE就得到了迅速發(fā)展，尤其是1963年苯乙烯類熱塑性彈性體問世以后，關(guān)于熱塑性彈性體的制備理論逐步得到完善，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。熱塑性彈性體的主要用途熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中***用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。同時(shí)，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業(yè)也出現(xiàn)了嶄新的局面。熱塑性彈性體的種類熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個(gè)類型，目前己發(fā)展到l0大類30多個(gè)品種。從1938年德國(guó)Bayer**早發(fā)現(xiàn)聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國(guó)Phillips和Shell，開發(fā)出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國(guó)開始批量生產(chǎn)烯烴類TPE以來(lái)，技術(shù)不斷創(chuàng)新。
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滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬(wàn)整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經(jīng)營(yíng)理念：“積極、有效、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業(yè)專業(yè)制造商，為不同行業(yè)的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產(chǎn)的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運(yùn)動(dòng)器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個(gè)領(lǐng)域；