4）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和**終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用。（5）用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來源。（6）不需硫化，節(jié)省能源，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能25%以上。（7）自補強性大，配方**簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。（8）為橡膠工業(yè)開拓新的途徑，擴大了橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優(yōu)點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。常見熱塑性彈性體種類及性能特點1．苯乙烯類TPE苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能**接近SBR橡膠，是化學(xué)合成型熱塑性彈性體中**早被人們研究的品種之一，是目前世界上產(chǎn)量比較大的TPE。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），***用于制鞋業(yè)，已大部分取代了橡膠。PU具有優(yōu)異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性**為突出。寧波通用彈性體TPR

    罕見丁苯彈性體、順丁彈性體或硅彈性體的稱呼。而對于熱塑性彈性體，則習(xí)慣稱為某某彈性體，如聚氨酯彈性體、SBS彈性體和POE彈性體等。這也是造成大多數(shù)人混淆彈性體和橡膠概念的原因之一。熱塑性彈性體熱塑性彈性體（thermoplasticelastomer，TPE）的定義為：在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下能夠塑化成型的高分子材料。因此，這類聚合物兼有熱塑性橡膠和熱塑性塑料的某些特點。熱塑性彈性體高分子鏈的基本結(jié)構(gòu)特點是它同時串聯(lián)或接枝某些化學(xué)組成不同的塑料段（硬段）和橡膠段（軟段）。硬段間的作用力足以凝集成微區(qū)（如玻璃化微區(qū)或結(jié)晶微區(qū)），形成分子間的物理“交聯(lián)”。軟段則是自有旋轉(zhuǎn)能力較大的**性鏈段。熱塑性彈性體是彈性體一類重要組成。常見的有如下幾種：苯乙烯類熱塑性彈性體苯乙烯類嵌段共聚物型熱塑性彈性體是**早研究的熱塑性彈性體，主要包括SBS、氫化SBS(SEBS)、SIS和氫化SIS等，是目前世界上產(chǎn)量比較大、發(fā)展最快的一種熱塑性彈性體。從應(yīng)用角度來看，苯乙烯類熱塑性彈性體**令人感興趣的是室溫下的性能與硫化橡膠相似，另外其彈性模量異常高，并且不隨相對分子質(zhì)量變化。通用彈性體TPR***的選擇由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。

    烘料：部分特殊產(chǎn)品需加工前烘料的，建議60~80℃烘料2小時；建議注塑溫度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有廣闊的調(diào)整空間，因而材料加工溫度呈現(xiàn)較大的范圍，具體可向TPR材料供應(yīng)商做咨詢。同一款材料，TPR材料擠出溫度可比注塑溫度低30~40℃.除單物料注塑和擠出加工外，TPR材料可通過二次注塑包覆成型，或者雙色注塑，與硬膠PP,ABS,PC,PC/ABS,***S,PE復(fù)合注塑，或者與金屬材料配合成型。對于二次注塑不同的硬膠材料，應(yīng)根據(jù)客戶要求選取不同配方及物性的TPR材料。配色注意事項編輯——對于SBS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒；——對于SEBS為基料的較高硬度的TPE，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒；——對于SEBS為基料的較低硬度的TPE，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因為PP基料的色母粒的引入導(dǎo)致硬度增加；——要注意色粉和色母粒的干燥保存，萬一吸潮，一定要干燥后使用；——當(dāng)用在較軟的TPE/TPR中，則要注意著色劑的遷移；——對于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高溫性能，因為產(chǎn)品需要較高的加工溫度；——需要清楚**終產(chǎn)品的環(huán)保及相關(guān)法規(guī)要求。

    TPR材料是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。TPR材料是以熱塑性丁苯橡膠為基礎(chǔ)原材料，添加樹脂(如PP,PS)，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基于SBS基材的，其化學(xué)性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。TPR與PVC都是具有橡膠彈性的軟性材料，通過外觀和手感很難鑒別出來。而通過燃燒區(qū)別則比較直觀容易。1、看燃燒氣味。TPR燃燒有芳香的味道，味道不算難聞。PVC燃燒有氯的臭味，味道難聞。2、看火焰顏色。燃燒時火焰根部顏色為綠色的是PVC材質(zhì)，顏色為藍(lán)色的是TPR材質(zhì)。3、阻燃級別（指未加阻燃劑的材料）PVC阻燃級別為UL94-V2，具有自熄性，點火燃燒，點火源撤離后，火焰一般會熄滅；TPR阻燃級別為UL94-HB,，遇火燃燒，離火續(xù)燃不熄滅。TPR材料廣泛應(yīng)用于日用制品，五金工具，箱包輪子，運動器材，玩具制品，汽車配件，醫(yī)療制品，線材線纜，電子電器，通訊儀表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行業(yè)，主要是SBS基材的TPR的應(yīng)用領(lǐng)域。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。

    [4]2.熱塑性動態(tài)硫化橡膠采用動態(tài)硫化法制得的熱塑性彈性體稱為熱塑性硫化橡膠（TPV）。TPV是熱塑性彈性體(TPE)的一種特殊類型，與具有彈性的嵌段共聚物不同，而是由彈性體—熱塑性聚合物共混物的協(xié)同作用生成，具有比簡單共混物更好的性質(zhì)。制備熱塑性硫化橡膠的關(guān)鍵技術(shù)是動態(tài)硫化技術(shù)，這一技術(shù)的進步之一是采用低成本的現(xiàn)有加工方法，通過將現(xiàn)有的聚合物進行共混來制備新產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的、資金投入強度高的生產(chǎn)新材料的工藝相比，該工藝還能滿足對大型聚合裝置的環(huán)保要求。TPV技術(shù)的另一些優(yōu)于作為熱塑性彈性體來源的嵌段共聚物的地方是:上限使用溫度高、耐烴類介質(zhì)和壓縮長久變形小。[4]聚酰胺類熱塑性彈性體聚酰胺類熱塑性彈性體（TPEA）是由高熔點結(jié)晶性聚酰胺硬度和非結(jié)晶性聚酯或聚醚軟緞組成[1]。根據(jù)聚酰胺熱塑性彈性體合成所需的原料,其合成方法可以分為二元酸法和異氰酸酯法。采用二元酸法,TPAE是由端羧基脂肪族聚酰胺嵌段與端羥基聚醚二元醇通過酯化反應(yīng)制備的。異氰酸酯法是以半芳酰胺為硬段,脂肪族聚酯、聚醚或聚碳酸酯作為軟段。采用異氰酸酯法,半芳酰胺硬段是由芳香族二異氰酸酯與二元羧酸反應(yīng)得到的。塑料段的物理交聯(lián)隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。浙江質(zhì)量彈性體TPR貨真價實

昆山恩源專注于與塑料及塑料制品商建立長期友好合作關(guān)系。寧波通用彈性體TPR

片（擠壓成型相對于注射模塑）

某些試驗是用注射模塑的試片進行的，而另一些試驗則是用擠壓成型的試片進行的。由于不同類型的試片其測試值會有明顯差別，所以很重要的一點是，只能對同類型試片的測試值進行比較。

TPE(TPR)的壓縮變形

壓縮變形值是材料在一定溫度下被壓縮至一定形狀，并維持一定時間后而發(fā)生性變形的量。

通常采用的ASTM測試方法(ASTM D395)要求使材料變形（壓縮）達(dá)25%并保持一定的時間。任其復(fù)原30分鐘后再測量此樣品。

23 °C（室溫）

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

70 °C

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

121 °C

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

150 °C

22小時，70小時，168小時（1星期），1000小時（42天）。

寧波通用彈性體TPR

滁州睿興高分子材料有限公司是由原昆山恩源塑料科技有限公司搬遷至滁州而成立，公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)與銷售熱塑性彈性體TPE、TPR、TPV、TPU、TPEE材料十余年.投資金額叁仟萬整，工廠建筑面積13000余平方，公司的經(jīng)營理念：“積極、有效、務(wù)實、創(chuàng)新”，致力于努力打造成為熱塑性彈性體行業(yè)專業(yè)制造商，為不同行業(yè)的客戶量身訂做提供**滿意的解決方案。 公司所生產(chǎn)的材料大面積用于：工具手柄、潛水用品、運動器材、腳輪、按摩鞋墊、寵物玩具、箱包配件、電線電纜、成人用品、汽車配件、文具用品、覆膜、彈性管材、密封件等各個領(lǐng)域；