我國中國臺灣地區SEBS的生產廠家有臺橡、李長榮、臺化等，其中相當有代表性的公司為臺橡，其在中國臺灣高雄和江蘇的南通都有生產基地，其產品主要特點是氫化度高，可以達到，從而具有良好的紫外穩定性，目前主要應用于中**市場。在我國大陸地區，主要生產廠家為巴陵石化，早期，其產品由于氫化度不穩定，并且催化劑殘留量高，所以品質較差。近年來，隨著工藝的不斷改進提升，質量已經有了很大進步，但是和國際SEBS生產巨頭相比依然還有很大提升空間。常見TPE彈性體的微觀分子結構[點擊進入看圖評論]SEBS彈性體的一般合成路線[點擊進入看圖評論]SEBS產品的常見技術指標要求SEBS產品的通用牌號分子量一般在22萬到28萬之間，此時產品的強度適中，透明性良好，吸油率高，結合苯乙烯含量一般在30%左右。SEBS產品氫化率一般在98%以上，國際的大廠商一般嚴格控制氫化率在99%以上。SEBS彈性體的使用范圍以及局限SEBS彈性體的應用領域非常廣闊，除了重載輪胎、機械軸封、耐高溫、耐溶劑部件之外，幾乎所有軟質制品均可采用。***應用于車輛、船舶、醫療機械、電線電纜，工礦用各類配置，建筑、裝飾、包覆、鞋類、用品，薄膜、棺材、通用機械等領域。
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   ethylenepropylenerubber）的加工路線[點擊進入看圖評論]而TPE產品的加工路線[點擊進入看圖評論]相比較于硫化橡膠制品，具有熱塑加工性的TPE產品，其制品的工業流程縮短1/4，節能耗25%~40%，效率提高10~20倍；TPE產品的邊角料可以回收利用，節省資源。[點擊進入看圖評論]SEBS和PVC制品的比較[點擊進入看圖評論]而TPE產品的燃燒不產生0物質，并且加工過程中不添加任何0增塑劑DOP，所以對人體和環境都非常友好，能夠滿足各國日益嚴格的環保要求。小編注：DOP是化學品，即鄰苯二甲酸二辛酯（DioctylPhthalate），簡稱二辛酯（DOP），是一種有機酯類化合物，危害人體。2.熱塑性彈性體SEBS的生產SEBS彈性體主要生產廠商目前苯乙烯系熱塑性彈性體主要生產地區在東亞和北美，東亞和北美產量占世界產量的85%以上。在北美，主要生產廠商是美國的科騰公司，美國科騰公司是世界上***個商業化SEBS熱塑性彈性體的公司，其產品質量優異，口碑良好，目前依然是SEBS行業的老大。在亞洲，主要生產地區有三個，日本、我國的中國臺灣以及中國大陸地區。日本的主要廠商為可樂麗公司，其產品主要特點是制品魚紋點少，表面光滑，催化劑殘留量低，其產品在**應用領域非常受歡迎。
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   下面小編將就苯乙烯系熱塑性彈性體的前世今生給各位讀者介紹一下，歡迎各位材料行業的大咖批評指正。苯乙烯系熱塑性彈性體的前世今生美國Shell公司在1961年發明了世界上***個苯乙烯系熱塑性彈性體SBS，其可不經硫化即可擁有類似硫化橡膠的物理性質，并可注塑成型與回收使用等優點。*管SBS具備這些良好的特性，但是其主鏈上含有大量的脂肪族不飽和雙鍵，導致其對紫外線、氧、臭氧和熱的抵抗力差，于是一種利用氫化方式將脂肪族雙鍵飽和化，以期提高產品應用范圍的第二代熱塑性彈性體SEBS于1972年誕生。SEBS的誕生使得熱塑性彈性體的應用范圍**增加，到2018年為止，其全球年產量已經達到40萬噸的規模。目前，由于各國對環保的要求越來越嚴格，導致其需求量以每年7%左右的速度在遞增。目前雖然也有SEPS、SEEPS等第二代熱塑性彈性體投入了工業生產，但是產量都比較低，其中SEBS熱塑性彈性體占第二代熱塑性彈性體總產量的90%左右，所以SEBS產品慢慢變成了熱塑性彈性體的代名詞，下面小編給讀者重點介紹一下SEBS產品。SEBS熱塑性彈性體和一般橡膠的比較一般橡膠制品，如天然膠NR（Naturalrubber）、三元乙丙膠EPR。

   這種在動態硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用于飛機、汽車、機械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來酸酐化合物等。馬來西亞1988年開發成功了PP/NRTPV，它的拉伸和撕裂強度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達100—125℃。同期，還研發出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過氧乙酸反應制成環氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國又出現了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國開發了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國制成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見之于市場的還有EPDM/PVC、IIR/PE等。目前，以共混形式采用動態全硫化技術制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯密度已達7×10-5mol/ml（溶脹法測定），即有97%的橡膠被交聯硫化，抗拉伸長率大于**，拉伸長久變形不超過50%。
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   相當有有市場應用前景的方法是合成出DCPD(或CPD)衍生物交聯劑，然后對含氯聚合物、含羧基聚合物及含側羥基聚合物進行熱可逆交聯。3.茂金屬催化聚烯烴類熱塑性彈性體茂金屬催化聚烯烴類TPE**早由美國Dow化學公司采用Insite技術開發而成，并于1994年推向市場，是近幾年發展較快的TPE品種。茂金屬催化劑具有催化活性高、單活性中心的特點，其催化制備的聚合物具有相對分子質量分布窄、聚合物結構可控等優點，已成為繼Ziegler-Natta催化劑之后的新一代烯烴聚合催化劑。5.甲殼型液晶熱塑性彈性體近年來，兼具高彈性和液晶性的熱塑性液晶彈性體日益成為熱塑性彈性體領域的又一研究熱點。熱塑性液晶彈性體通常是指具有液晶性的三嵌段或多嵌段聚合物，目前相當有有市場應用前景的熱塑性液晶彈性體主要是甲殼型液晶熱塑性彈性體。5.生物基熱塑性彈性體傳統的高分子材料主要是以石化資源為原料合成得到的，隨著石油等不可再生資源的持續消耗，高分子材料的發展面臨巨大的挑戰。為了減少對石油等不可再生資源的依賴，實現高分子材料行業的可持續發展，生物基高分子材料越來越受到人們的關注。生物基熱塑性彈性體是采用生物質單體制備的一類熱塑性彈性體材料。
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   聚醚或聚酯軟鏈段類型決定TPAE的低溫特性吸濕性、抗靜電性及對某些化學品的穩定性;并且，軟、硬鏈段的用量比對TPAE的彈性、硬度和耐化學品性有決定性影響。因此，控制線型分子鏈中軟、硬鏈段的共混比是生產TPAE的關鍵技術。聚酰胺類熱塑性彈性體具有較好的力學性能和彈性，并且耐磨性和曲撓性優良，是一類適宜于在高溫下使用的熱塑性彈性體。2.熱可逆共價交聯熱塑性彈性體熱可逆共價交聯熱塑性彈性體是利用狄爾斯－阿德爾(Diels-Alder)反應，以環戊二烯(CPD)為交聯劑，利用CPD與雙環戊二烯的熱可逆轉化特性，將含CPD或DCPD的衍生物引作含活性基團線性聚合物分子的交聯鍵，使之轉化為含－C－C－共價交聯的熱可逆共價交聯熱塑性彈性體。在合成CPD，DCPD衍生物時，由于所用原料、中間體和產物中含有CPD，DCPD共軛雙烯環，有的還含有C=C不飽和鍵，使得原料與原料、原料與中間體(或產物)、產物與產物之間極易發生Diels-Alder反應，致使產物分離困難，收率較低(20%～50%)，且結構復雜。此外，還要求聚合物大分子主鏈中不能存在雙鍵結構，否則將會因主鏈雙鍵與CPD發生Diels-Alder反應形成不可逆交聯結構，導致隨著加工次數的增加，熱可逆交聯行為逐漸下降。因此。
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