隨著中國工業自動化進程的高速推進，工業智能已成為傳統工業企業轉型升級的重要方向。工業智能機器人這一“制造業的明珠”，也成為制造業至火熱的投資領域。尤其在鑄件打磨領域，近兩年鑄件打磨機器人開始取代人工，增加工作效率并減少了安全事故的發生。機器人打磨的主要優勢為可以提高打磨質量和產品光潔度，保證其一致性，提高生產率，24小時可連續生產，改善工人勞動條件，提高工人生活質量，可在有害環境下長期工作，降低對工人操作技術的要求，縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備。使用打磨機器人具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。自動化機器人打磨（拋光）系統 可以方便地提供需要確保產品均勻。南通臺式拋光機打磨機

在打磨去毛刺加工中，決定去打磨毛刺效果的因素有刀具、主軸轉速、切屑速度、機器人軌跡四個方面。其中機器人軌跡是一個比較主要的因素。機器人軌跡路徑決定了加工的路徑，機器人的重復定位精度我們毋庸置疑，但在編程時，機器人的點位一般通過示教來完成，示教式通過人工確認位置，這樣就會使點位存在誤差，就會導致切屑效果不均勻。同時一般壓鑄成型的工件外尺寸存在誤差，固定的切削路徑也會導致切削效果不均勻。過切或者切不到的情況是無法避免的。這也是目前很多機器人去毛刺設備去毛刺效果不好或者失敗的原因。南通全自動打磨設備打磨機器人用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。

人工對機件拋光打磨的局限性顯而易見，而拋光打磨機器人是在生產線上用于抓取物料的夾具安裝在機器人手臂上，由機器人去完成打磨作業。機器人不只可以提高工作效率和質量，避免了操作者的受傷，還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。特別是對各種規格，各種復雜形狀以及自重比較大的鋼類鑄件進行打磨。隨著成本的下降，機器人投資成本回收期已經普遍縮短到 2 年左右。拋光打磨機器人的作業效率不一定具有優勢，拋光打磨機器人的優勢主要是體現在替代人工換取成本節省、保障產品一致性和作業安全上。自動拋光打磨機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮依據，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質量得不到保證。

打磨機器人在進行打磨拋光利用伺服電機多關節模仿人的手臂關節動作，實現操作拋光打磨任務。機器人可以對不同的工件進行拋光打磨，既可以對工件進行整體打磨也可以進行局部的打磨。整個工作過程機器人可以自動完成，您只需要按一下開機按鈕即可。目前，機器人拋光打磨在不銹鋼五金件行業發揮著重要的作用。機器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能穩定產品質量，穩定生產，提高產品的合格率，克服工人因疲憊或其他原因會導致的生產質量不穩定。機器人打磨拋光能夠進步研磨質量和產品光潔度。

機器人打磨頭是機器人的關鍵部件，能夠極大程度的保證工件的加工精度和品質。那么，打磨頭有哪些類型呢? 1、去毛刺打磨頭：一般根據需要選擇具有浮動功能的打磨頭，能夠上下、左右共兩個方向浮動能力，這種打磨頭因為特殊的結構、能適用于大部分的表面去毛刺、去合模線的處理工藝。2、拋光打磨頭：一般需要根據產品的特性進行定制生產、主要是為了適應產品的各種拋光工藝。普通的機器人拋光機打磨頭主要具有浮動功能、自動打蠟機構、自動補償機構。更具需求還可以安裝不同規格、不同數量的拋光輪。3、過砂打磨頭：跟拋光打磨頭一樣，同樣需要根據產品的特性進行定制生產，過砂打磨頭即常叫的機器人砂帶機，這種砂帶機一般要求具有浮動功能、能適用于不同的加工方式，具有砂帶監測、力大小監測、自動糾偏等功能，其他特殊功能就要雙方人員共同溝通。機械打磨方式分為剛性打磨和柔性打磨。全自動打磨機器人定制廠家

打磨拋光機器人是進行重復性工作的，其產品的穩定性和打磨的生產效率可以保障。南通臺式拋光機打磨機

打磨拋光機械手適用于各種類型工件和材料磨削拋光工藝的各個方面，相對于機器人自動化磨削拋光的高效，常規復雜形狀工件的拋光（如航空葉片，管件，水龍頭，精密鑄造件等）都需要由人工完成，人工打磨操作的主要缺點列舉如下：1、加工效率低、人工操作，會出現疲勞度的問題。2、產品一致性難以保證，人工操作，會有熟練程度，技術水平的問題，難以保證加工工件的一致性。3、生產人員工作環境惡劣，操作者總是處于噪音大，粉塵多的工作環境中，作業環境會對人體造成危害。4、管理成本較高，工人工資成本較高。南通臺式拋光機打磨機

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