氟橡膠是一種主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原于的高分子彈性體，按其分子結構一般可分為26型(偏氟乙烯-六氟丙烯)、246型(偏氟乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯)、四丙氟橡膠(四氟乙烯-丙烯)、C型氟橡膠(偏氟乙烯-六氟丙烯-CSM)。26型氟橡膠是通用的氟橡膠，氟含量一般為66%，它可用二元胺和雙酚類親核試劑硫化；246型交聯方式同26型一樣，氟含量為68%以上，耐溫和耐油性能更加突出，但壓縮長久變形和彈性性能下降；四丙氟橡膠是過氧化物硫化型的氟橡膠，它有突出的耐低分子醇、酮、酸、酯的性能，但其工藝性有待改善；C型氟橡膠分子中引入了含官能團的第三單體，使用過氧化物同交聯助劑的硫化系統交聯，其生膠門尼粘度低，流動性良好，物理性能方面具有26型和四丙氟橡膠的優點。福建耐機油FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。廣東抗爆破氟膠生產廠家

中國第一汽車集團有限公司企業標準——增壓式柴油發動機用硅橡膠復合軟管技術條件：增壓式柴油發動機用復合硅橡膠軟管根據其使用部位和耐熱溫度又分為：增壓器出氣管（a類）和中冷器出氣管（b類），也稱為高溫段（a類）和低溫段（b類）。增壓式柴油發動機用復合硅橡膠軟管根據其內襯層材料分為：硅橡膠材料、氟橡膠材料、氟硅橡膠材料或圖樣規定的材料。由于渦輪增壓廢氣溫度高，含有未燃燒充分的燃油并夾帶機油，過氧化物硫化氟橡膠成為內襯層材料的優先。江蘇耐機油FKM解決方案浙江過氧化物硫化FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點，具有良好的耐油、耐溶劑性能和優異的耐熱耐低溫性能；因此在航空工業中有著重要的應用。氟硅橡膠是目前能在-68～230℃的燃油介質中使用的彈性體。美國早在20世紀60年代就開始在飛機上使用氟硅橡膠；20世紀70年代后，西方國家的先進作戰飛機已普遍使用了該材料。氟硅橡膠FS6265由本院開發，并已在國產飛機和飛機大修中得到使用，主要用作飛機燃油系統中的固定和限動密封件。氟硅橡膠兼具氟橡膠和硅橡膠的特點，具有良好的耐油、耐溶劑性能和優異的耐熱耐低溫性能；因此在航空工業中有著重要的應用。氟硅橡膠是目前能在-68～230℃的燃油介質中使用的彈性體。美國早在20世紀60年代就開始在飛機上使用氟硅橡膠；20世紀70年代后，西方國家的先進作戰飛機已普遍使用了該材料。氟硅橡膠FS6265由本院開發，并已在國產飛機和飛機大修中得到使用，主要用作飛機燃油系統中的固定和限動密封件。

近代航空工業對高溫密封橡膠提出兩點要求：一是要求材料在長期高溫環境下有良好的彈性，二是與密封介質有滿意的相容性。特別是在液壓、滑油系統改用雙酯和多元醇酯潤滑油后，許多膠料都不適應這些介質，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機上，如AN20M、37Φ2C、37Φ3C、JT-3D、斯貝等發動機的滑油系統都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好，延長了整機的使用壽命。近代航空工業對高溫密封橡膠提出兩點要求：一是要求材料在長期高溫環境下有良好的彈性，二是與密封介質有滿意的相容性。特別是在液壓、滑油系統改用雙酯和多元醇酯潤滑油后，許多膠料都不適應這些介質，有氟橡膠和氟硅橡膠能兼顧這兩方面的要求，因而近年來一些高速飛機上，如AN20M、37Φ2C、37Φ3C、JT-3D、斯貝等發動機的滑油系統都大量使用了氟橡膠密封件，其使用效果良好，延長了整機的使用壽命。上海鋰電池FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。

氟橡膠半成品表面粗糙主要表現為膠料擠出半成品表面不光滑，有多處裂紋，嚴重者膠條表面開裂嚴重并卷曲。出現這種現象時，膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質，也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的：膠料門尼粘度高，擠出性能差，擠出速度過快，螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠；在喂料前混煉膠充分返煉；配方中添加少量加工助劑，以提高擠出工藝性能；調節擠出速度；選用大功率擠出機。氟橡膠半成品表面粗糙主要表現為膠料擠出半成品表面不光滑，有多處裂紋，嚴重者膠條表面開裂嚴重并卷曲。出現這種現象時，膠條裂開部位容易藏有水及其他雜質，也會給上膠帶來麻煩。這種情況一般是由幾方面原因造成的：膠料門尼粘度高，擠出性能差，擠出速度過快，螺桿擠出壓力偏小。解決措施是選用門尼適中的生膠；在喂料前混煉膠充分返煉；配方中添加少量加工助劑，以提高擠出工藝性能；調節擠出速度；選用大功率擠出機。江蘇密封件FKM生產廠家聯系成都晨光博達新材料股份有限公司。油封FKM

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往氟橡膠中加入某些硅氧烷化合物除了能改善耐寒性外還能提高抗撕強度。由過氧化物硫化的氟橡膠、硅氧烷樹脂及硅橡膠三者共混可制得具有高抗撕強度及高耐寒性的橡膠。由100份氟橡膠與30份苯基三氯硅烷(70%mol)及丙基三氯硅烷(30%mol)共水解生成的樹脂并用可得到比較高的抗撕強度，與其他樹脂并用時可得到改善了耐寒性及粘合性的橡膠。改善橡膠低溫性能的另一途徑是按反應(1)將100質量份含1%(mol)乙烯基的聚二甲基硅氧烷(M=45×105)與35份疏水的氣相白炭黑(表面用聚硅氧烷處理過)混合。然后將20份此種混料與80份Alflas150p、4份聚甲基氫硅氧烷、0.2俗.1%鉑氯酸的異丙醇溶液、20份二氧化硅(NipsilVN3)、3份perkadox14/40及5份三烯丙基異氰脲酸酯混煉，并在平板硫化機上硫化(170℃×20min)，在烘箱中保溫(120℃×70h)。所得材料的強度為9.8MPa、伸長率350%。保溫后強度為9.7MPa，伸長率350%，脆性溫度-50℃。廣東抗爆破氟膠生產廠家