拉弧式螺柱焊機是一種常見的螺柱焊接設備,其工作原理是通過先拉起電弧熔化母材和螺柱端部,再施加壓力完成焊接。
焊接過程可控性強先拉弧后壓接:通過先引燃電弧(非接觸式),確保母材和螺柱端部充分熔化,再快速壓合,形成高質量焊縫。參數精確調節:可調整電流、時間、提升高度等參數,適應不同材料(如碳鋼、不銹鋼、鋁合金)和直徑(通常適用于 M3~M12 的螺柱)。
焊接質量高熔深均勻:電弧集中加熱,熔池深度可控,焊縫強度高,不易出現虛焊或氣孔。無漏焊風險:相比儲能式焊機(依賴電容放電),拉弧式更適合要求高可靠性的場合(如承重結構)。 常見金屬: 碳鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等。無錫電弧螺柱焊機耗材
螺柱焊接技術可焊接多種類型、材質和規格的螺柱,廣泛應用于汽車、建筑、電子、電力等行業。
按頭部形狀分類:法蘭頭螺柱:焊接端帶法蘭盤,增大接觸面積,提升強度(如M6法蘭螺柱抗拉力≥10kN)。縮徑螺柱:焊接端直徑減小,適合薄板(如1mm鋼板焊M4縮徑螺柱)。平頭螺柱:頭部無凸起,用于表面平整要求高的場景(如電子設備外殼)。
螺柱焊可焊接 碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬材質的標準或異形螺柱,覆蓋M2~M12規格。選擇時需根據 材質、板厚、強度要求 匹配工藝(電容放電焊或拉弧焊),并通過優化參數確保質量。特殊場景(如鋁合金)需采用氣體保護或高頻焊接技術。 唐山汽車制造螺柱焊機廠家現貨焊接時間短:單次焊接通常在幾十毫秒到幾秒內完成,適合批量生產。
螺柱焊機作為一種高效的金屬連接工藝,能夠解決傳統緊固和焊接方法中的諸多痛點,尤其在輕量化制造、自動化生產和特殊材料應用中表現突出。
滿足高潔凈度需求,避免污染與外觀缺陷。問題場景:食品/醫療設備要求無焊渣、無飛濺(如不銹鋼容器)。裝飾性鈑金件需背面無痕(如電梯內飾板)。解決方案:無飛濺焊接:電容放電焊無熔滴飛散,焊縫潔凈。單面成型:背面無凸起,保持工件美觀(如家電外殼螺柱)。
隨著制造業向高效、輕量化、自動化發展,螺柱焊技術將成為替代傳統工藝的關鍵選擇。
螺柱焊接對螺柱的材質、尺寸和工藝特性有明確的標準要求,符合以下國際/行業標準的螺柱通常可確保焊接質量:
螺柱焊接的關鍵合格條件:幾何尺寸:焊接端直徑、長度公差符合ISO 13918或DIN EN ISO 14555。法蘭螺柱的法蘭直徑≥1.5倍螺柱直徑(如M6螺柱法蘭≥9mm)。表面處理:無油污、氧化皮(鍍鋅螺柱需特殊工藝處理)。鋁合金螺柱需陽極氧化或化學清洗。力學性能:抗拉強度測試(如M6螺柱≥10kN)。扭矩測試(如M6不銹鋼螺柱≥15N·m)。 無附加材料:通常無需焊絲或焊劑,直接利用電弧熔化螺柱和基材實現連接。
儲能式螺柱焊機(也稱為 電容放電螺柱焊機)是一種利用電容器快速放電產生瞬時高溫電弧,實現螺柱與母材焊接的設備。其特點是 高速、高能量密度,適用于小直徑螺柱的精密焊接。
局限性螺柱尺寸受限:不適合大直徑(如M10以上)或高承載力要求的螺柱。材料限制:多用于碳鋼、不銹鋼,鋁及合金焊接效果較差(需特殊工藝)。表面需清潔:對油污、氧化層敏感,需提前打磨母材。
典型應用場景電子電器:電路板接地螺柱、小型散熱片。汽車內飾:塑料件嵌入螺母、薄金屬飾件。家電行業:不銹鋼面板、控制箱小螺柱固定。
儲能式螺柱焊機以 高速、低成本、超薄板適配性 為優勢,是電子、家電等小件焊接的理想選擇,但受限于螺柱尺寸和材料。若需焊接大直徑螺柱或異種金屬(如鋁),拉弧式更合適。選擇時需根據 螺柱規格、母材厚度、生產效率 綜合考量。 拉弧式螺柱焊機是一種常見的電弧螺柱焊設備,其工作原理是通過先引燃電弧、后壓緊螺柱的方式完成焊接。淮安充氣柜螺柱焊機產品介紹
多種螺柱類型:支持圓頭、內螺紋、外螺紋等不同螺柱的焊接。無錫電弧螺柱焊機耗材
螺柱焊機的高效性是其優勢之一,但在實際生產中,仍可通過優化設備、工藝和管理來進一步提升效率。
自動化與機器人集成:手動操作螺柱焊機效率有限,自動化可提升產能:自動送料系統:振動盤/機械臂自動上料,減少人工干預。典型應用:汽車生產線每分鐘可焊 30~60個螺柱。機器人焊接工作站:6軸機械臂+視覺定位,實現高精度批量焊接(±0.1mm)。案例:家電外殼生產線,機器人螺柱焊效率提升 300%。優化建議:批量生產建議采用 全自動螺柱焊機+機器人,適合汽車、電子行業。小批量多品種可選用 半自動送料系統,靈活調整。 無錫電弧螺柱焊機耗材