材料中加入三氧化二釔（Y2O?），抑制晶粒的長大并穩定氧化鋯的晶型轉變，而采用納米氧化鋯原料經改進后的工藝研制而成的球坯，毛坯密度均勻性能穩定，尺寸精度高且加工余量小，圓度高，氣孔率低，表面質量好。微波加熱不同于常規加熱模式，它是利用微波電磁場中陶瓷材料的介質損耗而使材料至燒結溫度從而實現陶瓷的燒結及致密化。微波燒結時材料吸收微波轉為材料內部分子的動能和勢能，使材料整體加熱均勻，內部溫度梯度小，熱應力小，加熱和燒結速度快。可實現低溫快速燒結，明顯提高陶瓷材料的力學性能。我公司生產的氧化鋯球擁有極高的密度能有效提高研磨效率適用范圍。北京耐高溫氧化鋯陶瓷球用途

陶瓷氧化鋯磨球95氧化鋯珠-砂磨機氧化鋯磨珠陶瓷氧化鋯球別名：鋯珠,氧化鋯珠,氧化鋯陶瓷珠,氧化鋯陶瓷微珠,釔穩定氧化鋯陶瓷微珠95氧化鋯珠應用領域：氧化鋯珠采用高品位的釔穩定氧化鋯粉,具有**度,**磨耗及高研磨效率性能,產品各項性能指標已達到國際先進水平。主要應用于電子陶瓷,磁性材料,氧化鋁粉,石英,硅酸鋯,鈦白粉等高純陶瓷材料以及食品,化妝品,油漆,涂料,顏料和油墨的超細研磨與分散。釔穩定氧化鋯珠尺寸:B系列：?0.4-5mm（超細研磨)L系列：Φ5mm,Φ6mm,Φ8mm,Φ10mmΦ15mm,Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm（粗磨）其它按客戶要求訂做氧化鋯珠產品特性：1,**度高韌性在高速沖擊力下無碎珠2,球形度好,表面光滑3,**磨耗,耐磨性是玻璃珠的30-50倍,硅酸鋯珠的5倍,氧化鋁珠的6-8倍4,高密度,高研磨效率萍鄉耐堿氧化鋯陶瓷球加工我公司生產的氧化鋯球球體圓整度好，表面有極好光澤。燒結致密，無孔隙等。

機床的影響因素以其設計和加工狀態、靜動態和熱特性、工藝控制、驅動系統、加壓方式等為特征。砂輪的影響因素以其砂輪技術條件硬度、粒度、磨料種類、結合劑、進出球口部位的幾何形狀、硬度、粗糙度、動態和靜態性能以及磨損程度為特征。加工球的影響因素以其材料、組織、可磨削性、勻質性、強度、硬度、幾何形狀、批直徑變動量為特征。加工參數是磨削壓力、砂輪轉速、冷卻劑、裝球量和加工時間。蘇州豪麥瑞材料科技有限公司是一家專業從事氧化鋁、氧化鋯產品、開發 制造、銷售于一體的企業，企業有國內前列的工藝，專業的技術人員，先進的生產設備和檢測手段。如有需求，歡迎來電咨詢。

氧化鋯珠也叫做TZP鋯珠，對物料沒有污染，而且能用于納米級研磨，氧化鋯珠適用于不同行業，其用途也非常，獲得了許多使用者的肯定。本文將介紹氧化鋯珠的類別和在不同行業的應用。一、分類氧化鋯珠按照氧化鋯的含量可分為以下類別：1、65氧化鋯珠，又稱硅酸鋯珠。硅酸鋯珠硅酸鋯燒成后，提高了化學和物理穩定性，提高了氧化鋯珠釉面的硬度和對釉料的結合性能。為了提高增白效果，在生產時ZrSiO4的粒度分布要求比較高，例如韓國賽諾將硅酸鋯的粒度分布控制在比較窄的范圍內，這樣能使其顏色變得非常白。2、80氧化鋯珠，又稱鋯鋁復合珠。鋯鋁復合珠使用氧化鋯粉和氧化鋁粉滴定滾動，燒結制成，這樣球形度和密度就提高了。我公司生產的氧化鋯陶瓷球光滑的球面→清洗方便；對設備的磨損低。

直接熱解法適合以金屬的碳酸鹽為原料制備氧化鋯陶瓷小球。它不僅能充分利用原料，而且環保；方法簡單，適合工業大規模生產。該工藝關鍵步驟是煅燒，熱分解反應產生大量氣體，必須緩慢升溫。反相懸浮聚合法懸浮聚合是指借機械攪拌和分散劑使單體呈液滴狀分散于懸浮介質中，進行聚合反應的方法。其體系一般由單體、油溶性引發劑、水、分散劑四部分組成。反相懸浮聚合是將水溶性單體在有機溶劑中分散成細液滴而進行的聚合。反相懸浮聚合法優點是：體系粘度低，聚合熱易排除，操作方便；小球比較穩定，質量均勻。缺點是：小球尺寸分布較寬，需作進一步分級處理；適合小尺寸球的制備。氧化鋯球是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、導電性能高的無機非金屬材料。蘇州耐腐蝕氧化鋯陶瓷球生產工藝

我公司生產的氧化鋯陶瓷球擁有粒經均勻→珠子的內耗低；被研磨的產品粒徑分布均勻。北京耐高溫氧化鋯陶瓷球用途

    氧化鋁球在不同領域中表現的特性。1、石英粉：由于其顏色非常白，石英粉也白，所以在研磨的過程中不會對石英粉造成污染。石英粉硬度比較高，所以需要硬度比較高的氧化鋁球，氧化鋁球的硬度跟氧化鋁含量有關，一般采用高含量氧化鋁球進行研磨。2、玻璃研磨玻璃粉也是需要高硬度氧化鋁球，高硬度的氧化鋁球研磨玻璃產生的雜質比較少，能提高玻璃的質量。3、鋰電池正負極鋰電池有高電壓，高容量的特點，就像芯片一樣，相同空間能有更多的構造，可以提高鋰電池的電量，目前鋰電池正在更新迭代，原材料都在往納米的級別上行進，其正負極材料都有氧化鋁球參與研磨。4、水泥粉研磨水泥粉需要低密度、導熱、低磨耗的磨料，氧化鋁球就具有這種特性，使用氧化鋁球能很大提高水泥粉質量。 北京耐高溫氧化鋯陶瓷球用途