無壓燒結一般分為固相燒結工藝和液相燒結工藝。固相燒結一般采用B-C系燒結助劑，B系燒結助劑可以在SiC界面析出，降低界面能促進燒結反應，C系燒結助劑則利于除去SiC表面的SiO?，提高粉體表面能，從而提高粉體活性；液相燒結一般采用鋁及氧化物助劑，這些助劑使SiC及其復合材料呈液相燒結，能提高SiC及其復合粉料的燒結活性。熱壓燒結是將干燥粉料置于模具中，在加熱的同時施加20-50MPa的軸向壓力，使成型和燒結同時完成的一種燒結方法。熱等靜壓燒結是一般熱壓法的改進，可使物料受到各向同性的壓力，從而使陶瓷的結構更均勻。我公司生產的氧化鋯球從耐磨性和磨礦效率來看，微珠是的磨礦介質行業。成都耐腐蝕氧化鋯陶瓷球性能

按結構分：陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復合帶保持器 陶瓷軸承。一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯 （PTFE）作為標準配置，還可以采用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料 （PEEK，PI），不銹鋼（SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技術等難題，現在還較少采用；由于保持器的 材料限制針對特種使用場合又開發了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復合滿球陶瓷軸承。天津滴定法氧化鋯陶瓷球用途我公司生產的氧化鋯陶瓷球其中小粒徑的珠子被用作***的拋光和去毛疵的噴丸。

    陶瓷氧化鋯磨球95氧化鋯珠-砂磨機氧化鋯磨珠陶瓷氧化鋯球別名：鋯珠,氧化鋯珠,氧化鋯陶瓷珠,氧化鋯陶瓷微珠,釔穩定氧化鋯陶瓷微珠95氧化鋯珠應用領域：氧化鋯珠采用高品位的釔穩定氧化鋯粉,具有度,磨耗及高研磨效率性能,產品各項性能指標已達到國際先進水平。主要應用于電子陶瓷,磁性材料,氧化鋁粉,石英,硅酸鋯,鈦白粉等高純陶瓷材料以及食品,化妝品,油漆,涂料,顏料和油墨的超細研磨與分散。釔穩定氧化鋯珠尺寸:B系列：?（超細研磨)L系列：Φ5mm,Φ6mm,Φ8mm,Φ10mmΦ15mm,Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm（粗磨）其它按客戶要求訂做氧化鋯珠產品特性：1,度高韌性在高速沖擊力下無碎珠2,球形度好,表面光滑3,磨耗,耐磨性是玻璃珠的30-50倍,硅酸鋯珠的5倍,氧化鋁珠的6-8倍4,高密度。

國內外微米級陶瓷球研究頗多。ZrO2微球已制備出來，并被用作高效液相色譜固定相，主要制備方法有油乳化法和聚合一誘導膠體凝聚法（PICA）。油乳法目前，油乳法制備ZrO2微球研究成為熱點。毫米級ZrO2陶瓷球制備工藝為：以氧氯化鋯為原料，Span-80和Tween85為乳化劑，環己烷為有機相，然后以1800r/min攪拌5r/min形成W/O型乳狀液，迅速加入適量尿素和六次甲基四胺，繼續攪拌48h后停止，經洗滌、干燥、800℃灼燒、顆粒浮選，得到2～10um范圍、顆粒分布均勻的微球。高純氧化鋯微珠（TZP?Ceramics?beads）是目前**為理想的研磨質介。

釔穩定氧化鋯具有較高的離子導電性，杰出的機械性能。耐氧腐蝕耐氧化以及不予電極材料反應等長處而成為制造氧傳感器，高溫固體燃料電池，壓電陶瓷，鐵電陶瓷以及氧泵等的首要材料，而氧化釔穩定氧化鋯粉體超細的晶體粒度，顆粒的均勻性和合理的成分配比是獲得高離子導電性能和杰出的機械強度YSZ固體電解質的要害。因而納米YSZ微粒的制備一直是納米資料制備科學中的一個重要點。在有水蒸氣的情況下，氧化鋯球容易出現低溫老化現象，容易開裂。在其中加入一定比例的氧化釔可以處理類似問題。釔穩定氧化鋯球對于質料純度，配比比例，燒成溫度和制造工藝都有嚴格要求，制成后的成品有里外始終如一的均勻品質。CZC鈰穩定氧化鋯珠采用氧化鈰做穩定劑，滴定成型，高溫燒培定相的工藝制定。河南***氧化鋯陶瓷球廠家

我公司生產的氧化鋯磨球具有使用壽命長、可大幅減少研磨原料的污染，能夠很好地保證產品質量。成都耐腐蝕氧化鋯陶瓷球性能

經工業化應用實踐證明，使用陶瓷球后磨內溫度可降低20℃，磨機主機電流可下降25%以上，Φ4.2×13m磨機一般情況下主機電流可降低50A以上,水泥電耗可降低4kWh/t以上，這對水泥企業可以起到很好的節能降耗作用。陶瓷球粉磨的水泥產品顆粒組成更加合理，過粉磨的微細粉含量減少，3~32μm含量可增加一兩個百分點。水泥3d抗壓強度基本不變，28d抗壓強度會略有提高;水泥產品顆粒形貌以球形顆粒為主,有利于后期強度的增進率提高、與混凝土外加劑的相容性以及使用性能(和易性、需水性等)的改善。成都耐腐蝕氧化鋯陶瓷球性能