陶瓷球生產工藝大體分為球坯制備、球坯燒結、機械加工三大部分。通常球坯是由高純度原材料粉體壓制成型，再對壓制體進行燒結，隨后進行精密加工。干壓成型技術是陶瓷球一種常見的制備成型技術，具有操作簡單，工藝環節少的特點，將粉料倒入一定形狀的模具中，借助于模塞外加壓力，便可將粉料壓制成一定形狀的坯體，是目前大多數陶瓷球生產廠家采用的成型方法之一。但對于一些要求高精細尺寸及高力學強度的軸承球而言，干壓成型工藝制品尺寸不夠精細、球坯制造的精度缺陷也極為明顯，且此法只能做一維方向加壓，導致產品結構和強度存在各向異性。敷鋁陶瓷基板（DAB）以其獨特的性能應用于絕緣載體，特別是功率電子電路。山東氮化硅陶瓷球

    氧化鋯其它應用1與氧化鋯形成復相材料與其它材料復合形成的復相材料，比如氧化鋯與氧化鋁、莫來石等材料形成的復相材料，得到了比單相材料具有更優異性能的新材料。2普通陶瓷添加劑陶瓷色釉料方面的應用：氧化鋯為黃綠色顏料良好的助色劑，若想獲得性能較好的釩鋯黃顏料，必須選用質純的氧化鋯，另外在釉料制造方面，純的氧化鋯可以提高釉的高溫粘度和擴大高溫粘度變化的溫度范圍，有較好的熱穩定性，其含量為2%~3%時，能提高釉料的抗龜裂性能，還因氧化鋯的化學惰性大，能提高釉料的化學穩定性和抗酸堿侵蝕的能力，有時也被用來制作乳濁釉。3制備鉻酸鹽原料制備鋯酸鹽的原料，由二氧化鋯和一些金屬氧化物或金屬碳酸鹽反應生成，它們都是大分子結構，具有各種電性能，為高溫、電子元器件等領域所應用。 武漢氧化鈦陶瓷球紡織陶瓷材質一般為硬質瓷、高鋁瓷、剛玉瓷、鉻剛玉或人?造藍寶石等。

    這種成型方法的優勢有利于獲取性能優異的陶瓷球制品及減少后續精細加工時間。較小的加工余量減少了后加工的時間，根據球坯尺寸不同，其后加工時間可降低至25-30天左右。成型后通過等靜壓工藝制取的毛坯球質量好，可提升陶瓷球的成品率。毛坯球加工后的合格率可保證在90%以上，還能減少研磨盤等砂輪的無效損耗（用來磨次品，不良品浪費耗材），降低砂輪等耗材的損耗。因此，盡管通過等靜壓工藝制備的毛坯球要比干壓成型貴30%以上，但依然能使高精密陶瓷球的綜合加工成本大幅降低，等靜壓成型的球坯相比于干壓成型的毛坯而言能降低約30%-40%制備成本。但等靜壓成型成型設備昂貴，且存在脫模問題，限制了將其應用于大規模的工業生產。

    就在不久前，出于降低水泥生產粉磨能耗的目的，“無球化”一度成為業內關注的重要方向，國內也先后投入近百條水泥粉磨生產線推廣立磨終粉磨，鑒于目前這種水泥”兩磨“過程中的高能耗，很多水泥企業在不斷尋找新的替代品，能夠降低企業的能耗、降低企業的運營成本、提升企業的工作效率。而在目前的市場中，氧化鋁陶瓷球被認為是替換鋼球的比較好選擇。陶瓷球這一新材料的應用，預示著“無球化”迎來強力挑戰。陶瓷球開始普遍用于化工等領域，從去年開始在水泥行業試點。由于在節能降耗、改善水泥性能、提升設備使用壽命等方面優勢明顯，一時間陶瓷球在水泥業內的“風頭”已經無出其右。但是在數十年的發展過程中，水泥廠始終在使用鋼球，如氧化鋁陶瓷球并不是很了解，對使用陶瓷球的穩定性以及節能降耗等方面使有所懷疑，所以目前大部分水泥企業仍處于觀望階段。 大多數陶瓷具有良好的電絕緣性,因此大量用于制作各種電壓（1kV~110kV）的絕緣器件。

一般采用常規加熱方式，在傳統電爐中進行，是目前陶瓷材料生產中常采用的燒結方法。由于純的陶瓷材料有時很難燒結，所以性能允許的條件下，通常引入一些燒結助劑，以期形成部分低熔點的固溶體、玻璃相或其他液相，促進顆粒的重排和粘性流動，從而獲得致密的產品，同時也可以降低燒結溫度。熱壓燒結采用專門的熱壓機，將干燥粉料置于模具中。在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動加強，有利于坯件的致密化，可獲得幾乎無孔隙的制品，同時燒結時間短，溫度低，晶粒長大受到抑制，產品性能得到提高。現階段較普遍的陶瓷散熱基板種類共有HTCC、LTCC、DBC、DPC四種。福建氧化鈦陶瓷價格

陶瓷材料，其電阻高，高頻特性突出，具有熱導率高、化學穩定性佳、熱穩定性和熔點高等優點。山東氮化硅陶瓷球

根據一年來“陶瓷球應用技術”研發工作的體會，簡介如下：（1）配料方案中添加“增韌”元素：陶瓷球屬無機非金屬材料，當它的硬度、耐磨性達到一定程度后，韌性不足的弱點就顯現無疑了。球磨機內部的襯板和構件，目前都是鑄鋼材質；球磨機內部研磨體和粉磨物料的運動狀態，也是在滾動、滑動、沖擊、碰撞等錯綜復雜、變換交替地進行著；因此，陶瓷球在粉磨物料的同時，本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此時除耐磨、抗蝕之外，抗沖擊的韌性，就顯得十分重要。專門針對干法水泥粉磨而開發的陶瓷球產品，必須加入微量元素（如：氧化鋯等）改性增韌，才能保證它不僅強度高，而且還具備較好的韌性。山東氮化硅陶瓷球