銅鋁復合排相比銅排為何更受推廣?銅鋁復合排相比銅排有諸多方面的優勢:首先能節約純銅使用量降低生產成本。在重量和直徑相同的條件下銅鋁復合排線與純銅排線的長度比為2.6:1,這樣就極大地節約了純銅使用量。銅鋁復合排的載流量實測值達到同規格銅排的85%以上,其他物理數據都接近純銅排,在實際應用中非常方便;銅鋁復合排表面包裹了一層純銅,因此防氧化性也是沒有問題的。另外,銅鋁復合排中銅的體積比為15-20%,銅鋁復合排的比重為3.63-3.92g/cm3,使得銅鋁復合排的重量比純銅排輕便很多,便于安裝。銅鋁復合排又被稱為銅鋁復合母排、銅鋁復合母線或銅鋁復合排等。珠海電力行業銅鋁復合材料生產廠家
銅鋁復合排有哪些優勢?1、良好的延展性和可靠性:經過特殊的熱處理工藝,具有建議的可塑性,有利于沖孔、剪切、彎曲加工產品不開裂、不分離。為了提高抗腐蝕性能,可在銅層表面進行鍍錫、鍍鋅處理。2、節省銅材:極大降低生產配套成本,綠色環保,無任何污染。3、耐腐蝕性:正常情況銅比鋁難腐蝕,由于銅鋁復合排其表面包裹一層銅,所以鋁導體易氧化的特性被改善。4、鋁排具有:電阻大、易腐蝕的特性,銅鋁復合排結合銅鋁特點,和銅一樣得表面屬性,可以很好的解決電阻大,易腐蝕的缺點。5、銅鋁復合排因為其是鋁表面裹了一層銅的特點、非常容易運輸,安裝也方便。龍崗區銅鋁復合板材料訂購在發電與電力輸送上,銅鋁復合材料可以替代發電機中銅質材料。
銅鋁復合板的優勢:1、界面結合強度高,采用固液熔合方式結合,形成建議厚度結合層,因而比固相結合方式界面結合強度高。確保進行剪切、沖孔、彎曲時銅、鋁不分層,能經受較大范圍熱脹冷縮時產生的應力。2、界面不會產生電化腐蝕,在整個加工過程中無氧、完全潔凈,因此界面不會產生電化腐蝕。3、優良的導電性能,銅的體積比在20%時,可獲得良好的導電性能,電阻率<0.018,導電率是純銅的97%以上,是代替純銅導體的好選擇。4、導熱性能好,經冷軋加工成不同厚度的板帶材,由于無氧冶金復合,無傳熱接觸熱阻,具有銅、鋁金屬良好傳熱性能,可在銅、鋁金屬使用范圍內承受高溫條件。
銅鋁復合板的特點介紹:1、界面不會產生電化腐蝕,高溫無氧條件下復合,兩種金屬之間不存在產生電解質的條件,因而不會產生電化腐蝕并且具有防磁性功能。2、銅鋁復合板比重較純銅的比重小,可以替代純銅節省成本及體面積輕量精細化。3、后續加工采用大帶還連續扎制及在線光亮退火工藝,產品質量穩定,板型好。4、在高溫高壓無氧條件下進行研發技術融鑄,連續復合生產,解決了兩種金屬過渡層之間的氧化和共晶問題,保證了兩種金屬之間的結合強度與結合率。銅鋁復合散熱器散熱方式以對流為主。
銅鋁復合板的加工方法介紹:1、軋制復合法:基本原理是待復合的金屬板軋機的強大壓力作用下,使組元層表面氧化皮破碎,并在整個金屬界面內產生塑性變形,在破碎后露出的新鮮金屬表面的組元層間原子相互運動,并形成冶金結合。2、擠壓拉撥,軋制復合法:是把界面清潔的組元金屬組裝成擠壓坯。選定合適的擠壓比和溫度等參數擠壓成型,使清潔金屬表面在壓力的作用下實現界面的冶金結合,然后對其軋制形成板材。3、鑄軋復合法:是固態金屬熱浸鍍技術與液態金屬鑄軋技術的結合,將液態金屬連續澆鑄在固態基體金屬使液態金屬在半凝固狀態與固態基體金屬同時進入軋機實現復合。銅鋁復合排是一種以鋁為基體,外層包覆銅。珠海電力行業銅鋁復合材料生產廠家
銅鋁復合板材料有什么優勢優勢?珠海電力行業銅鋁復合材料生產廠家
采用銅鋁復合材料制作的接頭其結合面上過渡電阻與熱阻低、耐腐蝕強、延展性和成型好的性能。同時,在大電流設備上,采用銅鋁復合材料制備的母排線,可以有效解決發熱量高、損耗高的難題。在發電與電力輸送上,銅鋁復合材料可以替代發電機中銅質材料以及外部電網中的鋁制材料以及兩者之間的接觸面。這可以減少銅資源的使用以及降低發電供電中的事故率。銅鋁復合材料對單獨的銅鋁材料具有更好的性能,而開發出這種材料生產工藝是很有意義的。目前,銅鋁復合材料的生產工藝有多種,如擠壓、焊接十熱軋等。珠海電力行業銅鋁復合材料生產廠家
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