脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。CO2激光切割機能實現自動化生產，提高生產效率。河北皮革CO2激光切割機

CO2激光切割機熔化切割的具體描述如下：（1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。（2）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。深圳亞克力CO2激光切割機型號CO2激光切割機具有一鍵式操作功能，簡化了操作流程，提高了生產效率。

為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

為了將陶瓷基板分為單獨部分，可使用激光打標機刻劃（打鉆）一系列局部（未通）高公差孔洞。這些孔洞大約深入基板三分之一，生成后期破裂的優先斷層線。使用其它技術，也可以在基板上加工通路、槽孔、確定形貌和精細圖案。由于常用陶瓷具有吸收的特性，CO2 激光器已經成為激光器的選擇。脈沖CO2 激光器光束的能量在陶瓷表面被吸收，因此產生局部加熱、熔化和汽化。圖2顯現出氧化鋁內0.0045英寸劃線的頂視圖，表明在使用相對較長脈沖期間（大約 75-300m，視厚度而定），在高斯光束能量分布圖中的低能量邊緣之下，因局部熔化造成的熱影響區域(HAZ)。激光切割技術為石油化工CO2激光切割機制造提供了高效、穩定的加工手段。

激光切割機主要由激光器、光學系統、切割頭、運動系統、控制系統和冷卻系統等組成。這些組成部分協同工作，實現了高精度、高速度和高效率的材料切割。隨著技術的不斷發展和進步，激光切割機的組成和性能也將不斷得到優化和提升。這些部分共同協作，實現激光切割機的高精度、高效率的切割功能。根據不同的切割需求和規模，激光切割機的配置和組成可能會有所不同。CO2激光器的主要組件是激光管，通常采用硬質玻璃制成，結構獨特。其主要組成部分包括放電管、水冷套管和儲氣管。放電管是主要部分，直徑較He-Ne激光管大，其粗細主要取決于光斑大小和衍射效應，通常根據管長進行調整，管長越長，輸出功率相應增加。水冷套管則用于冷卻工作氣體，確保輸出功率的穩定性。放電管兩端分別與儲氣管相連，形成氣體循環，保證氣體在放電管和儲氣管之間的連續流動。CO2激光切割機具有自動上下料系統，實現了生產過程的自動化。天津CO2激光切割機市價

CO2激光切割機具有節能模式，降低了企業運營成本。河北皮革CO2激光切割機

優點，CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：切割質量好：切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。切割速度快：例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極小。清潔、安全、無污染，較大程度上改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上明顯的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益普遍的一種先進加工方法。河北皮革CO2激光切割機