5G 通信技術的快速發展和物聯網的廣泛應用，對電子元件的性能和數量提出了更高的要求。陶瓷前驅體在制備 5G 基站中的濾波器、天線等關鍵元件以及物聯網傳感器方面具有獨特優勢，市場需求持續增長。例如，陶瓷濾波器具有高選擇性、低損耗等優點，在 5G 通信中得到了廣泛應用。消費電子產品如智能手機、平板電腦、筆記本電腦等的不斷更新換代，對電子元件的小型化、高性能化和多功能化提出了挑戰。陶瓷前驅體可用于制備小型化的多層陶瓷電容器、片式電感器等元件，滿足了消費電子市場的需求。陶瓷前驅體的比表面積和孔徑分布可以通過氮氣吸附 - 脫附實驗來測定。船舶材料陶瓷前驅體復合材料

以下是一些可以輔助研究陶瓷前驅體熱穩定性的分析技術：動態力學分析（DMA）。①原理：在周期性外力作用下，測量陶瓷前驅體的動態力學性能，如儲能模量、損耗模量和損耗因子等隨溫度的變化。通過分析這些參數的變化，可以了解前驅體的玻璃化轉變溫度、分子鏈的運動狀態以及材料的熱穩定性。②應用：確定陶瓷前驅體的玻璃化轉變溫度，評估其在不同溫度下的力學性能變化。例如，在陶瓷前驅體制備過程中，DMA 可以幫助優化工藝參數，以獲得具有良好熱穩定性和力學性能的陶瓷材料。船舶材料陶瓷前驅體復合材料這種陶瓷前驅體可制成高性能的陶瓷涂層，提高金屬材料的耐腐蝕性和耐磨性。

陶瓷前驅體在航天領域具有廣闊的應用前景，主要體現在制備工藝改進：①快速成型：近年來，陶瓷前驅體的快速成型技術得到了發展。如北京理工大學張中偉教授團隊開發的具有原位自增密的陶瓷基復合材料快速制備技術 ViSfP-TiCOP，大幅縮減了工藝周期，實現了陶瓷基復合材料的低成本、高通量及快速化制備。②復雜結構制造：陶瓷前驅體可用于制造復雜形狀的航天部件。通過增材制造技術，如光固化 3D 打印等，可以直接將陶瓷前驅體轉化為具有復雜內部結構和精細外形的陶瓷部件，為航天部件的設計和制造提供了更大的自由度，能夠滿足航天器對特殊結構和功能的需求。

陶瓷前驅體種類繁多，包括超高溫陶瓷（ZrC、ZrB?、HfC、HfB?）前驅體聚合物、聚碳硅烷、聚碳氮烷、元素摻雜的聚碳硅烷、反應型含硅硼氮單源陶瓷前驅體以及其他無機或有機前驅體、混合有機前驅體等。超高溫陶瓷前驅體是指通過熱解可以生成金屬碳化物和硼化物等超高溫陶瓷的一類聚合物。聚碳硅烷是指結構中含有硅原子和碳原子相間成鍵，并且熱解后能得到 SiC 陶瓷的一類聚合物的總稱，廣泛應用于納米陶瓷微粉、陶瓷薄膜、涂層、多孔陶瓷等材料的制備。聚硅氮烷是指結構中以 Si-N 鍵為主鏈，并且熱解后能得到 Si?N?或 Si-C-N 陶瓷的一類聚合物的總稱，廣泛應用于信息、電子、航空、航天等領域。差示掃描量熱法可以研究陶瓷前驅體的熱穩定性和反應活性。

陶瓷前驅體可用于制備氣體敏感陶瓷材料，如氧化錫（SnO?）、氧化鋅（ZnO）等陶瓷前驅體。這些材料在不同氣體環境中會發生表面吸附和化學反應，導致電學性能發生變化，從而實現對特定氣體的檢測和識別，常用于環境監測、工業安全、智能家居等領域。壓電陶瓷前驅體是制備壓力傳感器的關鍵材料之一。壓電陶瓷在受到壓力作用時會產生電荷，通過測量電荷的大小可以實現對壓力的測量。壓電陶瓷壓力傳感器具有靈敏度高、響應速度快、結構簡單等優點，廣泛應用于汽車電子、航空航天、生物醫學等領域。微波燒結技術能夠快速加熱陶瓷前驅體，縮短燒結時間，提高生產效率。船舶材料陶瓷前驅體復合材料

采用 3D 打印技術與陶瓷前驅體相結合，可以制造出復雜形狀的陶瓷構件。船舶材料陶瓷前驅體復合材料

以下是一些可以輔助研究陶瓷前驅體熱穩定性的分析技術：氣相色譜 - 質譜聯用（GC-MS）。①原理：將氣相色譜的高效分離能力與質譜的定性和定量分析能力相結合，對陶瓷前驅體在熱分解過程中產生的揮發性產物進行分析。通過鑒定和定量這些揮發性產物，可以了解前驅體的熱分解機制和反應路徑。②應用：確定陶瓷前驅體熱分解過程中產生的揮發性產物的種類和含量，推斷其熱分解反應的機理。例如，在研究含有機成分的陶瓷前驅體時，GC-MS 可以分析其熱分解產生的有機氣體，從而了解有機成分的分解情況。船舶材料陶瓷前驅體復合材料