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    為使油墨和水能均勻散布于印版，膠輥表面必需平直，即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣。迪可馬仕達PLUS清洗劑一擦即刻干凈，去污強勁快速！天然配方，安全不傷手！一瓶，適用范圍多又廣！通用于清洗水膠輥、金屬輥、固化的油墨等等，適用于UV油墨清洗、后炮清洗，去除膠輥結晶、鈣化有完美表現。創新環保配方能完全與水、油相溶，高效污垢、去鈣，形成強力親水膜。可軟化膠輥，不會腐蝕橡膠、金屬等材質。印刷故障與膠輥由于彩色平版印刷技術相對較復雜，印刷故障的原因也不易判斷，印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上，大部分的印刷故障與膠輥無關。就水墨輥本身問題而言，以下幾種情況可能發生故障。1墨輥太硬墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產生“條杠”，特別在打實底時更為明顯。2水輥太硬輥太硬，可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時，可能產生膠輥跳動，使印品出現“條杠”。3墨輥帶水墨輥帶水，通常不是墨輥本身的問題，而是水、墨平衡調節不當造成的。4水輥粘墨水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題，則應不是膠料原因。5膠輥非預期破損在正常工作狀態。泰州橡膠輥生產廠商稍有差池，會直接影響到使用效果。

    間歇供水方式已逐步被取代。3膠輥結構輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結構根據用途不同，可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機器的配重，進而影響運行時的振動穩定性。膠印機膠輥大多數為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。4膠層材料膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響，不同的使用環境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應使用環境和客戶要求提出的。對印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。a）墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時，膠印機速度很高，墨輥的轉速也很高，故而引起膠層發熱嚴重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對膠料的要求也是很高的。b）水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調節。5膠輥尺寸印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的，重要的莫過于直徑，膠輥直徑的大小，直接影響膠輥間的接觸壓力，進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。

    上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產方式。03硫化目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。正確的存放方式為：將橡膠輥用凈水洗干凈。

    MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。04表面處理表面處理是膠輥生產后也是關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的佳撓度。膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層。顯出原來膠輥的橡膠顏色。上海直銷橡膠輥

用力均勻地擦膠輥的表面。上海直銷橡膠輥

    表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的佳撓度。膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。隨著膠輥的不斷發展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發展前途。膠輥的主要原料：橡膠等高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑其主要工藝流程及作用：混合--過濾--固化處理--研磨--拋光1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。上海直銷橡膠輥

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