是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥:肖氏硬度約為30~40,用于開坯機、大型型鋼軋機的粗軋機等。⑵半硬輥:肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。軋輥超聲波發(fā)生器:即我們常說的探傷儀。閔行區(qū)軋輥工廠
導致軋輥失效的應力共有四種:1、制造過程中的殘余應力; 2、軋制過程中的機械應力; 3、軋制過程中軋輥的組織應力; 4、軋輥內外溫差造成的熱應力。 如果是因為制造殘余應力過大產生斷裂,斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機使用的前幾次,且為開軋的前幾塊軋材。如果是因為機械應力產生的斷裂,需要很大的機械應力。軋輥受力比較大的部位是傳動端輥頸,如果材料的力學性能指標不足,正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看,不是由于機械應力造成輥身斷裂。上海軋輥公司哪家好鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。
合理選材及采用合適的熱處理方式高質量地制造軋輥,可以節(jié)約大量的輥材,降低軋鋼生產成本,同時提高軋輥的質量和產量。因此,應重視軋輥選材的新動向,從軋鋼的實際條件出發(fā).開發(fā)軋輥的新材質,提高軋輥的制造質量。軋輥按工作狀態(tài)可分為熱軋輥和冷軋輥,按所起的作用可分為工作輥、中間輥、支承輥,按材質可分為鍛輥和鑄輥(冷硬鑄鐵)。通常軋輥的服役條件極其苛刻,工作過程中承受高的交變應力、彎曲應力、接觸應力、剪切應力和摩擦力。容易產生磨損和剝落等多種失效形式。
為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命,降低淬硬層脆性及過熱敏感性,同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求,自20世紀80年代中、后期,國外軋輥生產廠對5%Cr冷軋輥鋼進行了化學成分的優(yōu)化工作,主要是在5%Cr鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Cr鋼軋輥中,鈦以碳氮化合物(TiCN)形式在基體中微細析出,經過摩擦損耗后TiCN脫落,在軋輥表面形成劃痕,使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機的實際操作中,有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點,從軋制初期就可高速軋制。球墨復合鑄鐵軋輥,相對而言,使用壽命提高了幾倍。
傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝,同時,對軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制壓力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致瞬間高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報廢。因此,冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。國內外冷軋工作輥一般使用的材質有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀50~60年代,這一時期的軋件多為碳素結構鋼,強度和硬度不高,所以軋輥一般采用1.5%~2%Cr鍛鋼。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。閔行區(qū)軋輥工廠
軋輥除磨損外,還經常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。閔行區(qū)軋輥工廠
軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷以及能探測復合澆注軋輥的結合處的缺陷。一般說來,用耦合晶柱探頭對次表層探傷。為了使聲波有效地傳入軋輥要使用水(油)作為耦合劑。進一步開發(fā)了表面波和切面波合成探頭,可能會代替渦流探傷。超聲波探傷原理:超聲波探傷是利用超聲波在物質中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。超聲波探傷具有靈敏度高、探測速度快、成本低、操作方便、探測厚度大對人體和環(huán)境無害,特別對裂紋、未熔合等危險性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點。閔行區(qū)軋輥工廠
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