矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續的配送、彎曲、焊接等各項生產要素。選型問題直接制約著紡紗質量的檔次，各個企業均十分重視。但是不少企業技術人員往往不根據企業實際情況和質量要求，盲目選用和企業不匹配膠輥，出現這樣那樣的問題。前膠輥硬度選型主要是根據紡紗號數和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右膠輥，粘膠選用68-70度左右膠輥，化纖選用70度以上膠輥。但在實際中卻發現兩種錯誤傾向。 絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散。普陀區絲光直輥質量哪家好

絲光直輥是重要的牽伸器材，其中并條直輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序，直輥出現問題或者直輥與軸承配合不良，都會導致羅拉和直輥配置不當，從而引起紗線條干和重量的變化，這在后道工序無法改善；在絡筒工序雖可設定參數來調整，但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大。因此，加強對并條直輥的管理，正確使用、維護直輥， 對提高成紗質量具有重要的意義。1 直輥的作用直輥是現代高速并條機上的關鍵器材之一，直輥的傳動方式為摩擦傳動，在一定壓力下與羅拉形成握持鉗口，從而有效控制纖維的運動，保證持續的牽伸運動。普陀區絲光直輥質量哪家好絲光直輥是重要的牽伸器材。

并條直輥的選配并條牽伸直輥線速度高、發熱量大，易磨損、纏繞。直輥的選擇和使用不當，將嚴重影響成紗質量和生產效率。并條直輥的選擇依據是：不出現機械波，大限度地保證機器正常運行， 減少棉花粘纏。前直輥和第二檔直輥尤為重要，其硬度選型應根據所紡紗線的質量要求等因素綜合決定； 在滿足質量要求的前提下，以硬度稍高為宜，硬度偏低則對環境溫濕度要求較高。因此，在生產中應盡量使用硬度偏高的直輥。5 直輥管理5.1直輥間管理1) 直輥間一定要注重直輥、軸承的管理，并條直輥上機前要做好檢查，一旦發現不同軸的問題，一律不能使用；對新直輥也要做好同軸度抽查，以免對成紗質量造成危害。

絲光直輥半制品幅寬還與坯布織縮和設備張力有關。只有冷堆練漂的半制品，才有可能使直輥絲光的幅寬達標。如果冷乳堆后不蒸洗，直接進行直輥絲光，則幅寬更有保證。這一工藝已在應用，絲光淡堿只需沉淀一下，即可回用。坯布熱堿絲光工藝:應用該法能有效地解決幅寬問題。一般直輥絲光采用兩步法。首步可在冷堆打卷機中浸軋熱濃堿打卷堆置冷卻，此時布卷幅寬大于成品4%左右;第二步進行直輥絲光,此法由于進布幅寬大，故落布幅寬亦大。直輥濃燒堿液浸軋槽內有上、下兩排空心直輥，下排為主動回轉的鑄鐵直輥，借摩擦傳動上排橡膠輥面空心直輥。絲光直輥腰部直徑的大小，取決于管材對絲光直輥的壓力。

常規絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續滲入,使織物帶有較多的堿量,產生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優點(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經濟效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。不良絲光直輥產生的原因以及對紡紗質量的影響很大；普陀區絲光直輥質量哪家好

前絲光直輥和第二檔絲光直輥尤為重要。普陀區絲光直輥質量哪家好

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩定，經水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，再經脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩定。但因要求烘干，能耗較大，生產周期較長。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產品品質較好。普陀區絲光直輥質量哪家好

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