矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續的配送、彎曲、焊接等各項生產要素。目前的鋼筋矯直都是采用矯直機進行矯直。蟬蛹的矯直機構有兩種：輥式矯直機構和旋轉式矯直機構。輥式矯直機構結構較為簡單，成本低，但矯直效果較差，對鋼筋內部殘余應力的去掉不夠徹底。旋轉矯直機構結構較為復雜，成本高，還需配備旋轉動力能耗較高，但矯直效果好，對鋼筋的環向應力去掉的較為徹底。這兩種矯直機構在鋼筋加工設備上得到大量的應用。絲光直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已。浦東新區絲光直輥生產線

絲光直輥一般有上下兩排壓輥，通過對錯位輥?的下壓量調節彎曲鋼筋，再牽引力的作用下是鋼筋在反復彎曲的情況下進行塑性拉伸，?終去掉內部應力得到平直性較好的鋼筋。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。根據氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經絲光后更有利于后續生產。浦東新區絲光直輥生產線不良絲光直輥產生的原因以及對紡紗質量的影響很大；

不同的直輥有不同的特性，我們將大眾的直輥特點歸結如下：1.優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態在室外暴曬數年后，性能無變化；2.耐高低溫：橡膠直輥是一種耐熱性直輥。在一同類別的橡膠中，可依據不同的要求進行包膠材質的選取；3.優良的電絕緣性能：橡膠直輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，直到檢修；4.橡膠直輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。

絲光由于練漂前處理速度快,產量高,因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連*50～60m/min,而高速絲光機達100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問題,但對絲光機的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上),增加去堿箱數,加強去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導輥,直導輥等)。(4)由于車速快,布鋏磨損大,應采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優點:①纖維膨化足,吸堿均勻,產品質量均勻;絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。

絲光直輥放松緯向張力后,進入去堿箱,用淡堿洗蒸設備常用絲光機有布鋏絲光,彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果好,應用廣。布鋏絲光機由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。優點:張力易控制,織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。缺:布鋏部分易產生機械性疵布,設備占地大。彎輥絲光機與布鋏絲光機的區別主要在于擴幅與初洗部分其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。硅橡絲光直輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性。浦東新區絲光直輥生產線

絲光直輥通過絲光直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。浦東新區絲光直輥生產線

板涂如此，筆涂也是如此。主要有兩個方面的原因：一是膠管表面密度不均勻，對涂料和紫外線吸收不均勻;二是手法不正確。這兩個方面的原因造成直輥表面摩擦系數不均勻，我們在機下活鑒定儀或機上摸直輥時，手感一頓一頓，做出的試驗肯定有直輥機械波。紫外線光照直輥時，如不注意將直輥掛在出口處使得直輥一面靜止的接受陽光，而使直輥表面摩擦系數不均勻，產生直輥機械波，嚴重的波幅達3cm以上。這些情況在涂料配比比較大或光照時間較短時反映更為突出，更為明顯。浦東新區絲光直輥生產線

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