小編為您簡(jiǎn)單介紹冶金膠輥加工包膠幾個(gè)工藝供你參考：

噴砂處理；將粗糙處理過(guò)的鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)冶金膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行處理，噴砂是為了讓冶金膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合更好。

包膠；對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理的冶金膠輥鐵芯按客戶(hù)要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到的要求也不同，比如：包丁青膠的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐壓性能好包硅膠的耐高溫性能好。

冶金膠輥硫化；包膠后的冶金膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化后冶金膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一個(gè)包膠的冶金膠輥形成。

冶金膠輥打磨；按客戶(hù)要求尺寸和形狀來(lái)打磨，部分客戶(hù)對(duì)冶金膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)冶金膠輥進(jìn)行鏡面打磨。

選擇質(zhì)量膠輥是復(fù)合產(chǎn)品品質(zhì)的基本保證。寶山區(qū)冶金膠輥有什么用

膠圈選用一般掌握“上軟下硬、外軟內(nèi)硬、上松下緊”的原則，實(shí)際應(yīng)用中為了減少走熟期通常采用新舊搭配的方法。一般標(biāo)準(zhǔn)配置為上圈0.9×28×37，下圈1.0×30×83，特殊機(jī)型膠圈的內(nèi)徑可能會(huì)有不同要求，特別工藝要求的膠圈厚度也可能會(huì)有細(xì)微變化，如少數(shù)工廠紡高支紗采用較小的鉗口隔距，上圈采用0.85mm，下圈采用0.9mm厚度的配置。膠圈選用的誤區(qū)主要是片面強(qiáng)調(diào)壽命、耐磨，因此往往選擇膠圈的時(shí)候以厚、硬為原則，不根據(jù)品種、季節(jié)變化等因素做變動(dòng)，常常出現(xiàn)剛開(kāi)始上車(chē)時(shí)牽伸不開(kāi)現(xiàn)象。事實(shí)上這是很片面的認(rèn)識(shí)，這樣固然延長(zhǎng)了使用壽命，卻往往容易使上下膠圈運(yùn)行不同步，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成大量的紗疵。這種情況在粗紗更明顯，主要是粗紗加壓重、定量大所致。板簧加壓時(shí)也常常出現(xiàn)此現(xiàn)象，主要是板簧上銷(xiāo)缺乏彈性所致。

根據(jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)冶金膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后冶金膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差。或者不考慮成本需要盲目選用比較好次冶金膠輥，導(dǎo)致質(zhì)量過(guò)剩及浪費(fèi)。

寶山區(qū)冶金膠輥有什么用膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。

一般產(chǎn)生吐硬頭和繞冶金膠輥的原因有：溫濕度的變化、纖維含油劑多少、纖維的棉蠟含糖變化情況、纖維的長(zhǎng)度、線密度超出紡紗設(shè)計(jì)要求、特殊纖維的特殊性能等。只有找到吐硬頭繞冶金膠輥的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解決問(wèn)題。在膠圈使用方面的經(jīng)驗(yàn)：膠圈不良直接影響紡紗的順利進(jìn)行，如膠圈表面粘著纖維就會(huì)形成紗疵，影響成紗條干均勻度及單紗強(qiáng)力，造成粗、細(xì)節(jié)及竹節(jié)紗等，絡(luò)筒百管斷頭率明顯增加。另外，由于膠圈不能很好的控制纖維，會(huì)造成成紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)，也會(huì)增加細(xì)紗斷頭，增加擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

膠圈不良一般有以下幾種：膠圈內(nèi)徑超差、中凹、表面?zhèn)邸?nèi)層斷裂(或簾子線斷裂)、外層表面老化龜裂、內(nèi)外層不滑爽、有疵點(diǎn)夾入等，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生機(jī)械波。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于紡紗品種的不斷變化，器材制造商生產(chǎn)的冶金膠輥膠 圈有多種型號(hào)，紡紗企業(yè)不可能對(duì)每一種型號(hào)的 冶金膠輥膠圈都熟悉，有的造成了紡紗生產(chǎn)中纖維纏 繞冶金膠輥膠圈、冶金膠輥膠圈提前凹心、須條牽伸不開(kāi)等問(wèn)題，甚至造成冶金膠輥膠圈損壞，使冶金膠輥膠圈沒(méi)有到使用周期而提前報(bào)廢，不僅影響紡紗質(zhì)量， 也增加了器材的消耗。冶金膠輥膠圈的硬度是指垂直施加于冶金膠輥膠圈 表面作用力的顯示值。在恒定外力作用下，顯示值越大，硬度越高，反之硬度越低。紡?fù)黄贩N膠輥膠圈使用型號(hào)規(guī)格要統(tǒng)一。

從理論上講，由于軟冶金膠輥盡管彈性握持性能好，但畢竟較軟，不能承受過(guò)大的壓力，從短時(shí)間來(lái)看，緊隔距、重加壓工藝確實(shí)對(duì)質(zhì)量有改進(jìn)，但從長(zhǎng)時(shí)間來(lái)看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期問(wèn)題頻出。因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，這樣才能適應(yīng)不處理冶金膠輥的特點(diǎn)，做到物盡其用，充分發(fā)揮不處理冶金膠輥的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)軟皮輥，推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝，避免臨界工藝。嚴(yán)格操作管理，杜絕粗紗前接頭和細(xì)紗塞包卷，做好羅拉及相關(guān)部件的清潔工作。加強(qiáng)冶金膠輥表面處理方法的研究也是一種比較好的辦法。把握好膠輥上車(chē)前、后的質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)檢查考核力度。寶山區(qū)冶金膠輥有什么用

膠輥套壓是基礎(chǔ)，磨礪是關(guān)鍵，要掌握合適的表面粗糙度。寶山區(qū)冶金膠輥有什么用

冶金膠輥在生產(chǎn)使用中突出的問(wèn)題是經(jīng)常性出現(xiàn)纏繞問(wèn)題，造成生產(chǎn)困難，影響成紗質(zhì)量和正常生產(chǎn)。使用不處理軟彈冶金膠輥對(duì)提高成紗條干水平效果非常明顯，但繞花問(wèn)題嚴(yán)重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種，一種是提高冶金膠輥的抗繞性，另一種是改善生產(chǎn)條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應(yīng)性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性，通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料，A∶B 組分為1∶2～1∶3，并另加幾滴D組分(**抗繞劑)；中硬度冶金膠輥可對(duì)冶金膠輥表面進(jìn)行微處理，冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10～1∶15。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進(jìn)行表面微處理，A∶B組分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金膠輥的抗繞性，且對(duì)棉紗條干影響甚微。寶山區(qū)冶金膠輥有什么用

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