并條直輥的結構有整體和套裝兩種形式。多數紡織廠使用的是套裝式，這種結構對輥芯、輥芯兩端軸的硬度、抗沖擊性、潤滑條件等都有較高要求；而膠管的圓度、錐度、鍵芯的跳動等因素，也是保證棉條質量的前提。3 直輥使用中出現的問題在對并條牽伸通道的日常檢查中，經常發現直輥軸頭跳動較大，很多直輥還有軸向游動的問題，大游動量達到約 4 mm；將跳動嚴重和游動量大的直輥更換到前道進行試驗，均出現了嚴重的機械波。3.1直輥跳動對跳動嚴重的直輥進行檢測，發現軸芯彎曲的較多，主要是因為缺油或加壓不當造成。并條絲光直輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序。長寧區絲光直輥公司

常規絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續滲入,使織物帶有較多的堿量,產生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優點(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經濟效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。長寧區絲光直輥公司絲光直輥廠制革輥、印刷絲光直輥較常用；

并條直輥的保養周期為 15 d，到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運轉，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時，潤滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產中更換不良直輥或軸承時，質量管理意識不強，未添加 潤滑油脂，造成直輥缺油運行。3.2直輥游動將游動的直輥軸承換下，有些直輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動直輥的軸承，檢查內部時發現游動的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運轉中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉中同時產生振動，就會給直輥軸向產生一定的推力，使直輥在運轉過程中出現左右游動。

實際生產中,各種規格的絲光直輥經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物,經向縮水率多方面超過緯向縮水率,所以優先考慮經向張力;而平布等一類薄織物則正好相反。溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應,所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實際生產中考慮到經濟效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內部,再有擴幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。絲光直輥使沿整根管子的長度和圓周方向發生連續的縱向和徑向彈性變形和塑性變形。

直輥絲光機的主要缺點是幅寬不足。改進方法如下： (1) 增添布鋏或針鋏伸幅裝置:這是直輥絲光機目前的發展趨勢，國內外均有此設備，能有效解決幅寬問題。但若裝在穩定區,進行沖吸洗堿，會使直輥絲光的優點全部失去。直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已,且按同樣的作用時間，直輥要比繃布輥多得多，其經濟性值得探討。國外采用針鋏伸幅，可適用于針織品,且采用熱堿絲光工藝，設備結構簡單。另一種是裝在直輥槽前，起預拉幅作用。絲光直輥。常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠。長寧區絲光直輥公司

絲光直輥是重要的牽伸器材。長寧區絲光直輥公司

絲光直輥的基本要求1) 直輥必須有適當的硬度和彈性，保證直輥與羅拉形成的鉗口能夠有效握持纖維進行牽伸； 在相同硬度條件下，直輥彈性越好、質量越穩定，越有利于提高成紗質量。2) 直輥表面的處理必須良好，應具有光、滑、爽、燥的特點，以去掉纖維的纏繞。3) 直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。4) 直輥應變形小、圓柱度好，因為直輥長期在加壓狀態下運轉而受到磨損，纖維通道部位容易出現中凹問題；直輥中凹將影響鉗口對纖維的有效握持，易出現不正常牽伸作用而導致條干惡化。生產中為了方便，常以兩根直輥并攏后從中間看不到間隙為平直，以此來判斷直輥的圓柱度。長寧區絲光直輥公司

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