鑄造鋁合金容易作陽極，而壓鑄鋁合金很難作。但壓鑄鋁合金作電鍍相對要好些。壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理。。。通過重力鑄造機生產的鑄件產品的表面光潔度不高，壓鑄的產品表面較光潔。專業加工重力鑄造出廠價

壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產專業供應重力鑄造生產廠家傾轉機構：傾轉范圍0°～90°；機架底部配固定螺栓，確保1200kg重量以下模具安裝在鑄機上時；

鋼坯在冷卻過程中因相變而構成的組織應力在必定條件下可到達相當大的數值（樹枝狀偏析愈嚴峻、冷卻速度愈快、淬透性愈好的鋼，組織應力就愈大）。因而，鋼氫脆失去了塑性，在組織應力及氫分出所構成的內應力的一同作用下，使鋼產生了脆性決裂，這就構成了白點。壓力加工過程中不均勻變形經起的附加應力和冷卻時的熱應力對白點構成也有必定影響。

鑄鋼由于內部有許多較大的空位，氫分出時不會構成很大的內應力，因而對白點不靈敏。鐵素體和奧氏體類鋼因冷卻時無相變產生，不會有組織應力，所以一般也不出現白點。萊氏體鋼冷卻時雖有較大的組織應力，但可能是由于氫在這些鋼中構成穩定的氫化物和由于復雜的碳化物阻撓了氫的分出等原因，也不產生白點。

  鋁合金重力鑄造廣義上是指液態鋁合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂鑄，金屬型鑄造，熔模鑄造，石膏型鑄造等。狹義上是特指金屬型澆鑄，也就是將液態鋁合金澆入鋼制的模具中，冷卻成型后取出的鋁合金鑄造工藝方法，所以也叫重力澆鑄，或是鋼模鑄造，鋼模澆鑄。

    這種工藝方法生產的產品尺寸精度高，外表美觀，致密性好，強度高，特別是可以作T6熱處理，使得鋁鑄件具有高的強度，硬度，延伸率，用在一些機械性能要求高的應用中，例如航空，汽車，鐵路，醫療等。 因為即使短時間看不出問題，后續的使用過程中也會展現出來；

所以鑄造鋁合金就是用一般鑄造方法得到的鋁合金，而壓鑄鋁合金就是用高壓壓鑄工藝方法得到的鋁合金。世界上各國對于鑄造鋁合金及壓鑄鋁合金的命名方法是不同的，中國GB標準中將鑄造鋁合金用ZL+3位數字表示，例ZL101就是鑄造鋁合金，壓鑄鋁合金用YL+3位數字表示，例YL102；日本JIS標準中將鑄造鋁合金用4位字數來描述，例AC4C，A**鋁，C**一個系列，4C**分類別；壓鑄鋁合金用ADC+2位數字表示，比如用的*****的ADC10，ADC12；美國ASTM標準中鑄造鋁合金用A+3位數字表示，其中3位數字的值大于359時為壓鑄鋁合金，小于等于359時為鑄造鋁合金;例用得*****的A380是壓鑄鋁合金，而A356是鑄造鋁合金,主要用于重力鑄造。所以生產效率會比壓鑄采用外力促進金屬速度較慢，所以生產效率較低。專業制作重力鑄造推薦廠家

上模板、下模板合模鎖緊機構：合模由保壓閥鎖緊控制。專業加工重力鑄造出廠價

1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。3）因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。4）制作工藝簡單，減少機加.工作人員安全又環保.5）可以生產較大較厚的產品.6）.產品可以熱處理.重力鑄造的產品在我們的生活中應用非常***，質量的產品讓我們的產品更加有值得消費者的信任，重力鑄造生產的產品有哪些質量的性能？讓專業的鑄造廠為您介紹它的優勢。1.金屬型重力鑄造工藝在全球**為***，是比較好的選擇2.在同等生產規模下，比其它的鑄造工藝(如低壓鑄造)比較，體現了整體投資的經濟性，以**少的投資提供比較大的生產能力。3.金屬型重力鑄造模具的工藝可靠，質量穩定，定型后模具壽命長，維修簡單，占地面積小。4.金屬型重力鑄造工藝生產鋁缸蓋、進氣歧管成品率明顯優于其它鑄造工藝。模具成本低，協調澆注系統靈活性好。專業加工重力鑄造出廠價