關于白點構成的理論較多。但比較有說服力而又能被實踐證明的是：白點是由于鋼中氫和組織應力一同作用的結果。這兒的組織應力主要指奧氏體轉變為馬氏體和珠光體時構成的內應力。沒有必定數量的氫和較明顯的組織應力，白點是不能構成的。但是，若只是含氫量較高，而組織應力不大，一般也不會出現白點。例如，單相的奧氏體和鐵素體類鋼，因沒有相變的組織應力，就很少出現白點。氫氣和組織應力是怎么促進構成白點的呢？目前對這些問題的知道大致如下：1）鋼中含有氫時，使鋼的塑性下降。當含氫量到達某數值時，塑性急劇地下降，構成氫脆現象。尤其當鋼內長時間存在應力的情況下，氫能夠分散到應力集中區（空位溶解的氫原子有集中到接受張應力的晶格中去的傾向），并使其塑性下降到簡直等于零。重力鑄造機的廠家們定然會對重力鑄造機生產所具備的優點如數家珍，像是鑄造時的金屬液體承受壓力較高；好的重力鑄造按需定制

有時分氣體也會和縮孔結合在一起，那么鋁液里面分出的氣體相同或許留在縮孔里面。的那個氣泡受熱壓力變大的時分，氣孔外表就會比較潤滑。可是假設情況相反，孔里面的外表就會發生很多的皺紋，產品的外形就會有影響。當重力鑄造鋁合金液里面含有的氫量越高，重力鑄造件里面發生的***就會越多，然后使鋁合金重力鑄造件的氣密性和耐蝕性有所下降，力學性能也會受影響。所以假設想要改進這種情況的話，一定要注意供給的熔煉條件，假設能夠添加一些掩蓋劑的話，效果就會有所不同。再合刁難呂溶液的精粹處理，含氫量就能夠得到有用的控制。哪里有重力鑄造維修重力鑄造機的操作者也不能忽視，操作者在上崗前要進行培訓，操作重力鑄造機時不能馬虎。

并且生產一些內腔復雜的產品，例如象茶壺這類口小肚子大的產品。重力鑄造工藝采用是將溶化的鋁液緩慢倒入鑄造模具內，并自然冷卻成形的工藝方法，優缺點剛好與壓鑄相反，生產的產品具有復雜的結構，內部組織均勻致密，通過良好的模具設計能使鋁鑄件內部沒有氣孔渣孔，產品可以作T6熱處理強化，**終的鑄鋁件成品具體高的機械強度，好的延伸率，好的氣密性。因為內部的氣孔在肉眼下是無法看到的，于是我們可以借助X光機對鋁鑄件進行X射線檢查，在X射線下可以清楚的看到鋁合金鑄件的內部狀況。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的前史。我國約在公元前1700～**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到適當高的水平。我國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的**產品。早期的鑄件大多是農業出產、宗教、日子等方面的工具或用具，藝術色彩稠密。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行展開的，受陶器的影響很大。我國在公元前513年，鑄出了世界上**早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀前后也開端出產鑄鐵件。鑄鐵件的出現，擴展了鑄件的使用規模。例如在15～17世紀，德、法等國先后敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。但是坤泰的重力鑄造機的可翻轉性能夠在一定的程度上加快金屬液流動速度，加快生產效率。

鑄造鋁合金容易作陽極，而壓鑄鋁合金很難作。但壓鑄鋁合金作電鍍相對要好些。壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理。。。重力鑄造機生產鑄件是靠地球重力作用使金屬液流至模具各個角落的；專業定制重力鑄造加工廠

翻砂鑄造的鑄件損耗要比重力鑄造的損耗要多。好的重力鑄造按需定制

因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。好的重力鑄造按需定制

晉江市安海鎮錦裕鑄件廠致力于機械及行業設備，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造，是機械及行業設備的主力軍。錦裕鑄造供始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。錦裕鑄造供始終關注機械及行業設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。