壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產所以在生產鑄件產品產量相同的情況下，重力鑄造要比翻砂鑄造的占地面積少的很多。三明重力鑄造保養

因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。摩托車配件重力鑄造價錢廠家們在采用重力鑄造生產鋁鑄件的過程中注意控制澆鑄的速度和時間，澆鑄完成后也要及時清理鋁鑄件表面；

因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的質量模具。8．壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力，是目前生產效率比較高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。

預防辦法：一般應根據模具的作業條件、出產批量及材料自身的強韌化功用，盡量選擇品質好的模具鋼材料。改善鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標準，可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，確保爐內模坯溫度的均勻性。3.模具產生淬火裂紋模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的比較大缺陷，將使加工好的模具報廢，使出產和經濟構成很大丟失。因為即使短時間看不出問題，后續的使用過程中也會展現出來；

重力鑄造是生產中經常使用到的一種鑄造方式，它的鑄造要求非常的嚴格，制造出來的鋁鑄件自然各方面都非常好，適用于機械設備和一些精密儀器中，有著非常好的耐磨實用性能，重力鑄造和低壓鑄造是兩種不同的鑄造工藝，***就來說說重力鑄造需要注意的安全隱患。鋁合金重力鑄造是一種不同于壓鑄的鑄造工藝，與壓鑄件不相同的，這種工藝的鋁鑄件的使用范圍和領域也不同。鋁是個非常穩定堅固的材質，用鋁鑄件可以使設備的運作更加順利，小到機械設備的零部件，大到飛機火車上的零部件，都是鑄造出來的采用造型機來生產鑄件砂鑄模型的。好的重力鑄造廠家現貨

具有成本較低等優點。三明重力鑄造保養

模具熱處理前組織欠安：模具終究球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，構成模具報廢。（1）產生原因模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可構成球化退火組織不均或球化不良。三明重力鑄造保養

晉江市安海鎮錦裕鑄件廠致力于機械及行業設備，以科技創新實現***管理的追求。錦裕鑄造供擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供鋁合金鑄造，重力鑄造，高壓鑄造，低壓鑄造。錦裕鑄造供致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。錦裕鑄造供始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使錦裕鑄造供在行業的從容而自信。