化學硬化砂型這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。化學硬化基本上有3種方式。① 自硬:粘結劑和硬化劑都在混砂時加入。制成砂型或型芯后，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應而導致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造較大的型芯或生產批量不大的型芯。② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯后，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散于砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用于制芯，有時也用于制造小型砂型。砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑；哪里有砂型鑄造

“十一五”期間，鑄造業在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續保持較高速度增長。由于鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。“十二五”時期，整個鑄造行業特別要在鑄造新工藝和新材料上下工夫，鑄造材料的價格居高不下，要求精密鑄造行業必須而且快速開發出新的可替代的低價新材料；下游客戶的的要求的不斷提高，驅使我們必須提升工藝水準；人力資源成本的不斷上升，我們必須在精密鑄造裝備上多下工夫，多開發，多投資！例如，中國鑄造**機構中國鑄造協會及國際鑄業咨詢網一致推薦的新材料精鑄**剛玉及中國臺灣的鑄造手機器人等，都是精密鑄造下一步發展的方向。福州專業制造砂型鑄造且制造鑄型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的時間長；

目前可用的非石英質原砂有橄欖石砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等。真正***使用的仍為石英砂。（3）粘土----膨潤土粘土的礦物成分粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤后具有粘結性和可塑性；烘干后硬結，具有干強度，而硬結的粘土加水后又能恢復粘結性和可塑性。粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。鑄造生產中常用的一些硬化方法，都是加入能直接或間接影響上述反應平衡點的氣態、液態或粉狀固化劑，與OH-作用，從而降低pH值，或靠失水，或靠上述二者的復合作用來達到硬化。

表干型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑。表干型砂的性能及配置基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干型砂不需專門的烘干設備，生產周期比較短，清砂也比較容易，但它對型砂性能和工藝操作要求比較嚴格。表干型砂主要用于澆鑄中型鑄件，其中較大的達十幾噸重。各種材料的選用(1)原砂鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多采用粒度較粗的原砂。例如，40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細，一般為70/140目和100/200目。(2)粘結劑表干型砂一般都采用鈉膨潤土或采用濕強度和熱濕拉強度較高的鈣膨潤土作粘結劑。干型砂所用的黏土具有一定的干強度和耐火度。為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。

砂芯類型編輯概述為了保證鑄件的質量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態型芯。根據型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。油砂芯用干性油或半干性油作粘結劑的芯砂所制作的型芯，應用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內烘數小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導致鑄件尺寸精度降低；烘烤時間長，耗能多。分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，飾品砂型造完，等待澆注。寧德砂型鑄造價位

翻砂鑄造又因為其高精度、高潰散性以及**度等低的造型制芯勞動強度；哪里有砂型鑄造

（3）物理固結----指用物理學原理產生的力將不含粘結劑的原砂固結在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。（二）粘土濕型1.濕型及其特點（1）生產靈活性大，適用面廣，既可手工，又可機器、以及流水線生產，既可生產大件，也可生產小件，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵，有色合金等。（2）生產效率高，生產周期短，便于流水線生產，可實現機械化及自動化，汽車，柴油機，搶拖拉機行業應用**廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。（3）原材料成本低，來源廣。哪里有砂型鑄造

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