壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內并保壓冷卻成形的工藝方法，優點是：生產效率高，成本低，表面質量好，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高，致密度不高，內部組織容易出現縮孔縮松，并且內部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔），機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度，不能作T6熱處理的原因就是因為內部有大量的氣孔，延伸率低是因為壓鑄鋁合金含鐵量太高，而含鐵量越高，延伸率越低），氣密性差，壓鑄件往往需要作真空封孔工藝來封堵鑄件的縮松，氣孔。并且生產但是重力鑄造的鑄件的產品延伸率較高。漳州好的重力鑄造

所以鑄造鋁合金就是用一般鑄造方法得到的鋁合金，而壓鑄鋁合金就是用高壓壓鑄工藝方法得到的鋁合金。世界上各國對于鑄造鋁合金及壓鑄鋁合金的命名方法是不同的，中國GB標準中將鑄造鋁合金用ZL+3位數字表示，例ZL101就是鑄造鋁合金，壓鑄鋁合金用YL+3位數字表示，例YL102；日本JIS標準中將鑄造鋁合金用4位字數來描述，例AC4C，A**鋁，C**一個系列，4C**分類別；壓鑄鋁合金用ADC+2位數字表示，比如用的*****的ADC10，ADC12；美國ASTM標準中鑄造鋁合金用A+3位數字表示，其中3位數字的值大于359時為壓鑄鋁合金，小于等于359時為鑄造鋁合金;例用得*****的A380是壓鑄鋁合金，而A356是鑄造鋁合金,主要用于重力鑄造。寧德專業制作重力鑄造所以生產效率會比壓鑄采用外力促進金屬速度較慢，所以生產效率較低。

預防辦法：一般應根據模具的作業條件、出產批量及材料自身的強韌化功用，盡量選擇品質好的模具鋼材料。改善鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。對鑄造后的模坯擬定正確的球化退火工藝標準，可選用調質熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，確保爐內模坯溫度的均勻性。3.模具產生淬火裂紋模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的比較大缺陷，將使加工好的模具報廢，使出產和經濟構成很大丟失。

1.模具表面有軟點：模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。（1）產生原因模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。（2）預防辦法模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當維護模具表面，應盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加熱。淬火加熱后冷卻時，應選擇適合的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要常常進行過濾，或守時替換。但是坤泰的重力鑄造機的可翻轉性能夠在一定的程度上加快金屬液流動速度，加快生產效率。

重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1:           壓鑄產生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因為壓射速度高，壓鑄的比較低的壓射速度一般都超過10m/S,比較大時達到120m/S。而當鋁液的流動速度超過2m/S時，流動會成為揣流，產生旋渦，包住空氣和**入型腔的冷合金，使鑄件產生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進入，正常的流動速度都低于2m/s,此時鋁液的流動為層流，不會產生旋渦，鋁液也不易產生氧化夾雜的缺陷。。。。。但是通常不管采用重力鑄造還是其他鑄造方法生產出來的鋁鑄件，有時候都會出現黑斑的現象；直銷重力鑄造費用

所以重力鑄造的比例要比砂鑄小，即重力鑄造的澆注口要較小。漳州好的重力鑄造

首先，模具要有較牢靠的冷卻體系和拔氣體系。通過冷卻，不只可有用前進勞作出產率，并且可調理鑄件溫度場、操控鑄件冷卻速度，然后影響鑄件內部安排結構和晶粒標準、完成有用操控鑄件機械性能的意圖。望文生義，拔氣，便是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件發生氣孔類缺點的或許。同時，通過加裝排氣塞也能夠調劑部分小區域的模溫，對防止和打敗鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。 然后，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位設備和便當的模具安裝體系。定位設備不只是保證鑄件標準、減少披縫和毛刺的關健，并且也是保證澆鑄機正常工作的關健，能夠說，模具沒有好的定位設備，就沒有好的合格的鑄件。漳州好的重力鑄造

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