鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～**00年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。應不同要求，使用的方法也會有所不同。每一種鑄造工藝都有哪些特點？適合做哪類產品？一、砂型鑄造鑄件材質：各種材質鑄件質量：幾十克——幾十噸至幾百噸鑄件表面質量：差鑄件結構：簡單生產成本：低適用范圍：**常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。但是通常不管采用重力鑄造還是其他鑄造方法生產出來的鋁鑄件，有時候都會出現黑斑的現象；專業定做砂型鑄造現貨

混制工藝干型砂的混制工藝與濕型砂基本相同。混砂時間一般在5min—15min之間。鑄鐵表干型砂的混砂時間一般均在10min以上。烘干工藝干型砂和表干型砂很重要的一個環節是烘干工藝的控制。表干型砂在每刷一次水基石墨涂料后，要經過自然干燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2—3遍涂料。砂型的烘干溫度見下表。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區別！舊砂回用及性能控制指標和濕型砂一樣，干型砂及表干型砂需要定期對舊砂的總含混量和有效膨潤土上含量及PH值進行檢測相應調整新砂和舊砂的比例，以求得型砂和芯砂性能的穩定。總含混量至求控制在16%—18%以下。摩托車配件砂型鑄造廠家供應涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑；

鑄造行業的80%以上的產品都是砂型鑄造完成的,因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄,即砂型鑄造.“八五”期間鑄造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來比較大的一次專項技改**和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。“大型拋丸清理機的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”，“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發應用。“九五”期間，鑄造行業承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備”的任務，“缸體高效連續拋丸清理線的開發與研制”也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。“十五”期間，鑄造行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高于機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。

砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。目前，國際上，在全部鑄件生產中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因在于：砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越***。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。

鑄造優點:可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。2.適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。3.原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。5.應用***，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。鍛造缺點：在鍛造生產中，易發生的外傷事故。鑄造缺點:1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。2.砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。3.鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷在這過程中，工藝參數的選擇是很重要的。口碑好砂型鑄造廠家直銷

且制造鑄型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的時間長；專業定做砂型鑄造現貨

制芯:制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙**終成為鑄造。成型在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。清潔清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被***。再近一步焊接打磨等步驟。***檢查其缺陷及綜合質量。專業定做砂型鑄造現貨

晉江市安海鎮錦裕鑄件廠匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在福建省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來錦裕鑄造供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！