混制工藝干型砂的混制工藝與濕型砂基本相同。混砂時間一般在5min—15min之間。鑄鐵表干型砂的混砂時間一般均在10min以上。烘干工藝干型砂和表干型砂很重要的一個環節是烘干工藝的控制。表干型砂在每刷一次水基石墨涂料后，要經過自然干燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2—3遍涂料。砂型的烘干溫度見下表。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區別！舊砂回用及性能控制指標和濕型砂一樣，干型砂及表干型砂需要定期對舊砂的總含混量和有效膨潤土上含量及PH值進行檢測相應調整新砂和舊砂的比例，以求得型砂和芯砂性能的穩定。總含混量至求控制在16%—18%以下。應預先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種；紡織配件砂型鑄造哪家強

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應涂以質量優良的涂料。⑥用水玻璃作粘結劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。⑦用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。專業供應砂型鑄造要多少錢中間去應力回火應在出現裂紋之前進行，回火溫度應比原來的回火溫度低30~50℃。

以上這十一種鑄造方法，工藝特點不同，在鑄造生產中，不同的鑄件，選擇相應的鑄造方法。其實，很難說難種鑄造工藝有***的優勢，在生產中，大家也是選擇適用的工藝，選擇性價比更低的工藝方法。四、離心鑄造鑄件材質：灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件質量：幾十千克至幾噸鑄件表面質量：較好鑄件結構：一般為圓筒形鑄件生產成本：較低適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產效率高。

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應具備下列性能：1)透氣性型高溫金屬液澆入鑄型后，型內充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內順利 排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素 的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。

砂型/芯制造方法分類在制造各砂型、芯的過程中，根據其本身建立強度時其粘結機理的不同，通常可分為三大類：（1）機械粘結劑型芯----以粘土為粘結劑的粘土型芯砂所產生的粘結；（2）化學粘結劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結劑本身發生物理、化學反應達到硬化，從而建立強度，使砂粒牢固地粘結為一個整體。有機、無機粘結劑，其中無機粘結劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機粘結劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便；寧德汽車配件砂型鑄造

所謂加工余量是鑄件上需要切削加工的表面；紡織配件砂型鑄造哪家強

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。**常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。應用**廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。紡織配件砂型鑄造哪家強

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