隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用*****的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。你知道這兩種原理在生產和澆鑄上有什么不同嗎？泉州專業制造重力鑄造

（一）概述1．砂型鑄造的特征及工藝流程配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件。特征：使用型砂構成鑄型并進行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。造型(芯)方法按機械化程度可分為手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件質量、降低成本、提高生產率有極重要的意義。（1）手工造型(芯)手工造型(芯)是**基本的方法，這種方法適應范圍廣，不需要復雜設備，而且造型質量一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，在單件、小批生產的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很大比重。專業定做重力鑄造訂做價格重力鑄造機生產鑄件是靠地球重力作用使金屬液流至模具各個角落的；

1)采用***的除渣、除氣的聯合精煉方法；2)采用完善的導爐和轉注工藝，實行同水平鑄造；3)實行高溫鑄造；4)防止二次污染。3．1扁鑄錠側面裂紋1)扁鑄錠側面裂紋的特點(1)屬于冷裂紋；(2)通常發生于硬合金(如7A04、2A12等)中；(3)直接水冷半連續鑄造時，多發生在鑄錠長度達l.5～2 m以后；(4)裂紋起始處常拌隨夾渣、成層、拉裂、或結晶微裂紋；(5)裂紋平面與水平面夾角取決于鑄造速度和鑄錠寬厚比。鑄造速度愈小，鑄錠愈寬，則夾角愈小。

其斷口特征為黑色條狀或片狀，顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀、絮狀的紊亂組織，與基體色差明顯。非金屬夾雜是鋁加工制品產生分層和許多表面缺陷的重要原因。在熱處理和加熱過程中，非金屬夾雜的存在可促進二次疏松和氣泡的形成。在力學性能方面，非金屬夾雜是應力集中的場所，使合金的強度極限和伸長率降低。特別是橫向伸長率及動態力學性能(沖擊韌度、疲勞強度和斷裂韌度)降低更為嚴重。另外，非金屬夾雜物還會降低合金的抗應力腐蝕性能。但是通常不管采用重力鑄造還是其他鑄造方法生產出來的鋁鑄件，有時候都會出現黑斑的現象；

表面處理擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過 陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生 陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。翻砂鑄造的鑄件損耗要比重力鑄造的損耗要多。漳州重力鑄造企業

開、合型機構：由靜模板、動模板、上模板、導向套及導向桿等部分組成。泉州專業制造重力鑄造

。2)非平衡共晶或低熔組成物的出現使合金開始熔化溫度降低，使鑄錠在隨后的熱變形或淬火的加熱過程中容易產生局部過燒。3)晶內偏析不*造成非平衡相出現和使第二相數量增加，而且，這些低熔相在晶枝周圍組成硬而脆的枝晶網絡，使鑄錠的塑性和加工性能急劇降低。4)由晶內偏析造成的化學成分不均勻性遺傳到半制品中，導致退火后在加工材中形成粗大晶粒晶內偏析是不平衡結晶造成的。因此在鋁合金連續鑄造的實際生產中，晶內偏析是不可避免的。消除晶內偏析的有效方法是對鑄錠進行長時間的均勻化處理。在連續鑄造時，減輕晶內偏析的方法是：***，提高冷卻速度，采用變質處理以細化晶粒和晶內結構，縮小晶內偏析的范圍。第二，采用完全相反的方法，降低冷卻速度，進行類似錠模鑄造的深液穴鑄造，以降低鐵、錳等元素的過飽和程度從而減輕偏析程度。泉州專業制造重力鑄造

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