陽極氧化鎂合金陽極氧化膜的比較大優點是堅硬,耐磨性與抗腐蝕性俱佳,并且絕緣。流程如下:脫脂→酸洗→陽極氧化→染色通過特殊的設備和電解液,選擇適當的電壓,在氧化過程中產生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc),使鎂合金表面生成一層致密及堅硬的陶瓷氧化層,并能通過>100小時鹽霧測試。經此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色,也可直接覆蓋有機涂料或其他種類的涂層。轉化層鎂合金的轉化層可為鎂合金表面帶來短暫的保護及抗腐蝕性能,同時,亦可成為合金與有機涂層之間的牢固底層,使有機涂層具更佳的附著力。轉化層方面,鉻化是**常用的方法,而效果亦比較好;涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑;專業制作砂型鑄造廠家
鑄造工藝可分為三個基本部分,即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為鑄造合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。鑄件自澆鑄冷卻的鑄型中取出后,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子,因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時,應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求,還要經鑄件后處理,如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。漳州好的砂型鑄造為了提高鑄件的表面質量,常在砂型和型芯表面刷一層涂料。
干型(芯)砂和表面烘干砂型鑄造區別!干型砂是以黏土和膨潤土作粘結劑的一種型砂。干型砂制成的砂型(芯)都需要經過烘干,因此濕態強度可以稍低一些,含水量可以稍高一些,以達到較高的干強度。干型主要靠涂料保證鑄件表面質量,對原砂化學成飛和耐火度要求不很高。砂型表面可以涂刷水基涂料,鑄造廠也可以采用粒度較粗的原砂,型砂可以有較高的透氣性,不容易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷。干型主要用于澆鑄中、大型鑄件。型砂和砂型的質量都比較容易控制,但鑄件尺寸精度較差,砂型需要專門的烘干設備,生產周期較長,因此在許多方面干型正鑄件被自硬砂型所代替。
熔模鑄造鑄件材質:鑄鋼及非鐵合金鑄件質量:幾克---幾千克鑄件表面質量:很好鑄件結構:任何復雜生產成本:批量生產時,比完全用機械加工生產便宜適用范圍:各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件,特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。工藝特點:尺寸精度、表面光潔,但生產效率低。簡述:熔模鑄造工藝起源較早,在我國,春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜,不適用大型鑄件。工藝過程較復雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發動機的葉片等。澆注時,鐵水溫度在1250—1350度,熔煉時溫度更高。
當選擇適當的表面處理工藝時,必先要考慮產品的需要,如表面導電性、耐磨性、產品應用環境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術就是針對以上各項要點。1 電鍍鎂合金電鍍主要分成兩類,一是在合金活化后直接進行無電沉鎳;另一方面,亦可經沉鋅后,然后再予以電鍍。有關流程如下:直接無電沉鎳法除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍沉鋅法除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍經過前處理后,鎂合金可按產品要求鍍上所需的金屬,亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經電鍍處理后的鎂合金表面**終可達致光亮、導電性佳、附著力良好,并可通過>100小時鹽霧測試。翻砂鑄造的型芯本體會有效的經過其外部加熱源進行其加熱;口碑好砂型鑄造供應商家
高固化效率以及大批量流水線生產各種其復雜的中以及小型鑄件的型芯提供了一種理想的方法;專業制作砂型鑄造廠家
其斷口特征為黑色條狀或片狀,顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀、絮狀的紊亂組織,與基體色差明顯。非金屬夾雜是鋁加工制品產生分層和許多表面缺陷的重要原因。在熱處理和加熱過程中,非金屬夾雜的存在可促進二次疏松和氣泡的形成。在力學性能方面,非金屬夾雜是應力集中的場所,使合金的強度極限和伸長率降低。特別是橫向伸長率及動態力學性能(沖擊韌度、疲勞強度和斷裂韌度)降低更為嚴重。另外,非金屬夾雜物還會降低合金的抗應力腐蝕性能。專業制作砂型鑄造廠家
晉江市安海鎮錦裕鑄件廠是以提供鋁合金鑄造,重力鑄造,高壓鑄造,低壓鑄造為主的個體經營,公司位于福建省泉州市晉江市安海鎮西畬工業區(西畬第三鑄造廠對面),成立于2000-02-22,迄今已經成長為機械及行業設備行業內同類型企業的佼佼者。錦裕鑄造供以鋁合金鑄造,重力鑄造,高壓鑄造,低壓鑄造為主業,服務于機械及行業設備等領域,為全國客戶提供先進鋁合金鑄造,重力鑄造,高壓鑄造,低壓鑄造。將憑借高精尖的系列產品與解決方案,加速推進全國機械及行業設備產品競爭力的發展。