鋁合金壓鑄件具有一些鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁合金壓鑄件在汽車工業中廣泛應用。但是采用鋁合金壓鑄過程中會出現一些壓鑄常出現的問題，比如渦流孔也會給壓鑄件品質帶來阻礙。鋁合金壓鑄廠又怎么解決渦流孔的呢？什么是渦流孔：鑄件內部的細小孔洞或合金液流匯處的大孔洞，在機械加時可現。導致渦流孔出現的原因：1、合金液導入型腔的方向不正確，沖刷型腔壁或型芯，產生渦流，包住了空氣；2、壓射速度太快，由澆料口卷入了氣體；3、內澆口過薄，合金液運動速度太大，產生噴射、飛濺現象，過早的堵住了排氣槽；所以選擇錦裕鑄造很關鍵。莆田專業加工鋁合金鑄造

下面給大家介紹一下鋁合金型材的生產過程：1、熔鑄（1）配料：根據需要生產的具體合***號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063鋁合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。氣動配件鋁合金鑄造顯微組織中晶粒內化學成分不均的現象稱晶內偏析。

根據疏松的形成過程和影響因素可知，防止鑄錠產生疏松的辦法是：1)降低熔體中氣體的含量。主要應該做到如下幾點：(1)爐子大、中修后烘爐要徹底；(2)精煉劑、鑄造工具等預熱烘烤要徹底；(3)精煉要徹底；(4)防止熔體在爐中停留時間過長。2)縮小鑄錠中過渡帶的尺寸。主要的措施是：鋁合金連續鑄錠中的疏松總是分布在過渡帶較寬的等軸晶區，且總是為氣體所填充。在通常條件下，扁鑄錠的比較大疏松區發生在寬面表皮層30 mm以內的部位。鑄錠的比較大疏松區發生在鑄錠中心，且隨結晶器高度增加而向邊部發展。供流條件對疏松的分布具有很大影響，并可能破壞上述規律而在局部地區造成比較大疏松。

系鋁合金含有主加元素為鐵、硅元素，同時含有一定量的其他合金元素。有些用于鋁箔，鋁棒也有，但較為少見。除灰劑： ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續表面處理（如涂裝、電鍍、化學轉化膜或陽極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結合力 。脫脂劑： AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供選擇；其主要特點是脫脂性能強，對壓鑄件無腐蝕，保證壓鑄件的機加工精度。采用鑲拼塊結構，把分型面設計成曲折分型面，解決排氣難的問題；

。鋁合金空心圓鑄錠中常見的裂紋有內孔放射狀裂紋、環狀裂紋和橫向裂紋三種。此外，在鋁合金鑄錠中，還有一種稱為晶層分裂的裂紋形式也時有所見。鑄錠中氧化膜的分布是不均勻的，也沒有嚴格的規律性，但根據大量的工業生產統計，大致具有下面一些傾向：1)合金不同，鑄錠中出現的氧化膜類型也不同。通常，片狀氧化膜多見于2A12、7A04、2A11、5A06、2A14等合金中，亮片多見于6A02、2A50、2B50、2A14、2A02等合金中，小亮點多見于2A70、2A80等合金中。鋁合金壓鑄件具有一些鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢；南平專業制造鋁合金鑄造

調試壓射速度和快壓位置，在能充實的前提下，盡可能縮短二速距離；莆田專業加工鋁合金鑄造

表面處理擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過 陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生 陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。莆田專業加工鋁合金鑄造