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廣東易庫(kù)以「易聯(lián)通、易智能」為技術(shù)方向,推動(dòng)智能立體倉(cāng)儲(chǔ)與前沿科技深度融合。我們的設(shè)備多方便接入物聯(lián)網(wǎng)(IoT),通過(guò)部署數(shù)萬(wàn)個(gè)傳感器,實(shí)時(shí)採(cǎi)集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、貨物狀態(tài)等數(shù)據(jù),並匯聚至智能大腦平臺(tái),實(shí)現(xiàn)「設(shè)備健康度預(yù)測(cè)」「庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析」等高階功能。藉助人工智能(AI)算法,系統(tǒng)可自動(dòng)學(xué)習(xí)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)習(xí)慣,優(yōu)化庫(kù)位分配與揀選路線,使整體效率再提升10-15%。在某電商客戶案例中,我們通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與智能堆垛機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)貨物外箱破損自動(dòng)識(shí)別,將揀選出錯(cuò)率從0.1%降至0.01%,同時(shí)縮短人工複核時(shí)間達(dá)50%。從「動(dòng)能化」到「智能化」,我們讓倉(cāng)儲(chǔ)不再是單純的「存貨場(chǎng)所」,而是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的「強(qiáng)力引擎」。廣東易庫(kù)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,員工滿意度提升至92%以上。連云港箱式立庫(kù)生產(chǎn)廠家
傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)存在諸多安全隱患,貨物易損壞、被盜,火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)也較高。廣東易庫(kù)智能立體倉(cāng)庫(kù)配備多方位監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)貨物存儲(chǔ)、搬運(yùn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);采用智能防撞、防火、防潮等技術(shù),確保貨物安全;自動(dòng)化操作減少人為接觸,降低貨物受損風(fēng)險(xiǎn)。一家電子設(shè)備企業(yè),因產(chǎn)品精密、價(jià)值高,使用廣東易庫(kù)智能立體倉(cāng)庫(kù)后,貨物損壞率從3%降至0.5%,安全事故發(fā)生率為零。
傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)升級(jí)改造周期長(zhǎng),影響企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。廣東易庫(kù)作為一站式物流方案解決的生產(chǎn)廠家,從規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備生產(chǎn)到安裝調(diào)試,全流程高效運(yùn)作,標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目45天即可交付使用。專業(yè)團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè),快速制定方案,安裝過(guò)程高效有序,還提供多方面培訓(xùn),確保企業(yè)員工能迅速上手,讓企業(yè)快速享受到智能倉(cāng)儲(chǔ)帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。 江蘇箱式立庫(kù)堆垛機(jī)技術(shù)融合,開(kāi)啟智能倉(cāng)儲(chǔ)新時(shí)代!
無(wú)縫協(xié)同!讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)如絲般順滑系統(tǒng)孤島阻礙效率?廣東易庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)自帶“連接基因”:輕松對(duì)接企業(yè)ERP、MES、TMS系統(tǒng),讓訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)“跑”進(jìn)倉(cāng)庫(kù),庫(kù)存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)“跳”上管理層桌面。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃變更,倉(cāng)儲(chǔ)立即響應(yīng)調(diào)整;當(dāng)數(shù)據(jù)爆發(fā),庫(kù)存自動(dòng)優(yōu)化布局。全鏈條數(shù)據(jù)互通,讓企業(yè)從“部門各自為戰(zhàn)”升級(jí)為“全體系協(xié)同作戰(zhàn)”。1
極簡(jiǎn)操作!讓復(fù)雜倉(cāng)儲(chǔ)變“一鍵式”輕松擔(dān)心員工不會(huì)用智能設(shè)備?廣東易庫(kù)化繁為簡(jiǎn):可視化操作界面一目了然,智能語(yǔ)音提示引導(dǎo)流程,遠(yuǎn)程培訓(xùn)服務(wù)隨時(shí)在線。老倉(cāng)管員能快速上手,新員工半天學(xué)會(huì)操作。從貨物上架到訂單發(fā)貨,只需在終端輕點(diǎn)幾下,剩下的交給自動(dòng)化設(shè)備完成。讓倉(cāng)儲(chǔ)從“技術(shù)門檻”變?yōu)椤叭巳丝捎谩钡男使ぞ摺?
數(shù)據(jù)安全對(duì)比:裸奔狀態(tài)VS立體防護(hù)傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)管理漏洞百出:紙質(zhì)單據(jù)易丟失、人工錄入誤差率高、中心庫(kù)存數(shù)據(jù)無(wú)加密,某企業(yè)曾因數(shù)據(jù)泄露導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提前囤貨。廣東易庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)構(gòu)建“銅墻鐵壁”:-物理安全:貨架采用防火材料,控制中心雙電源冗余,關(guān)鍵設(shè)備配備不間斷電源(UPS);-數(shù)據(jù)加密:傳輸層SSL協(xié)議加密,存儲(chǔ)層區(qū)塊鏈技術(shù)防篡改,涉密場(chǎng)景支持國(guó)密算法;-權(quán)限管理:多級(jí)角色認(rèn)證體系,敏感操作留痕追溯,對(duì)接S級(jí)保密標(biāo)準(zhǔn);-災(zāi)備機(jī)制:實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)備份至云端,異地災(zāi)備中心可在1小時(shí)內(nèi)接管業(yè)務(wù),保障業(yè)務(wù)連續(xù)性。廣東易庫(kù)讓企業(yè)重要數(shù)據(jù)遠(yuǎn)離風(fēng)險(xiǎn),經(jīng)營(yíng)更安心。
在汽車制造領(lǐng)域,廣東易庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)精缺定位與快速配送零部件,保障生產(chǎn)線零延誤運(yùn)行。
廣東易庫(kù)成立于2016年,總部位于制造業(yè)集聚的東莞市,依托珠三角供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)構(gòu)建研發(fā)-生產(chǎn)-安裝一體化體系。其研發(fā)的智能立體倉(cāng)庫(kù)主體采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)部配備智能稱重貨架與RFID電子標(biāo)簽系統(tǒng),可實(shí)時(shí)追蹤貨物重量、批次等信息,尤其適合汽車零部件企業(yè)的JIT(準(zhǔn)時(shí)制)生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)零部件庫(kù)存的精細(xì)管理與快速分揀。憑借15年以上自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn),廣東易庫(kù)在智能立體倉(cāng)庫(kù)中部署第三代智能堆垛機(jī),采用激光導(dǎo)航與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù),定位精度達(dá)±3mm。配套的交叉帶式分揀系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多品類貨物同步分揀,分揀效率達(dá)5000件/小時(shí),較傳統(tǒng)人工分揀提升8-10倍。該組合方案已成功應(yīng)用于某大型電商物流中心,單日峰值處理訂單量突破50萬(wàn)單。廣東易庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)的無(wú)人化作業(yè)模式,有效減少人員接觸,貨物受損風(fēng)險(xiǎn)降低95%。汕頭箱式立庫(kù)貨架
零售企業(yè)借助廣東易庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)的大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)補(bǔ)貨功能,實(shí)現(xiàn)熱賣品不斷貨、滯銷品零積壓。連云港箱式立庫(kù)生產(chǎn)廠家
人員體驗(yàn)升級(jí):體力勞動(dòng)VS智能協(xié)作傳統(tǒng)倉(cāng)管員日均步行超2萬(wàn)步,攀爬貨架、搬運(yùn)重物導(dǎo)致工傷率高達(dá)6%,年輕員工普遍抗拒入職,倉(cāng)儲(chǔ)面臨“用工斷代”危機(jī)。廣東易庫(kù)智能倉(cāng)儲(chǔ)生態(tài)重塑工作場(chǎng)景:-低強(qiáng)度作業(yè):?jiǎn)T工從“搬運(yùn)工”轉(zhuǎn)型為“系統(tǒng)監(jiān)控員”,日均步行量減少80%;-智能化輔助:AR眼鏡實(shí)時(shí)顯示揀貨路徑,語(yǔ)音指令操控設(shè)備,新員工培訓(xùn)周期從1個(gè)月縮短至3天;-安全保障升級(jí):無(wú)人化區(qū)域物理隔離,設(shè)備自動(dòng)避障防撞,工傷事故發(fā)生率降為0;-職業(yè)價(jià)值提升:?jiǎn)T工有更多精力參與流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)分析,向“倉(cāng)儲(chǔ)工程師”角色轉(zhuǎn)型。廣東易庫(kù)讓倉(cāng)儲(chǔ)崗位從“辛苦差事”變?yōu)椤翱萍夹吐殬I(yè)”,吸引年輕人才加入。連云港箱式立庫(kù)生產(chǎn)廠家