作用原理：電動剪切鋼筋材質：金屬適用對象：鋼筋適用對象性質：金屬適用范圍：500--12000mm加工定制：是外形尺寸：28m*6m*3m重量：12000kg剪切精度：1mm鋼筋直徑范圍：￠10-32mm設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班。設備優勢：采用進口電控元器件，確保設備運行穩定；設備操作簡單、人性化，單人可作業；棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內；可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。該設備可以剪切一級鋼到四級鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。產品特點：1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；3、多擋板設計，定位速度快，效率高；4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可**提高材料的利用率；6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。棒材生產線，棒材剪切線，數控彎曲中心，數控剪切線，數控棒材彎曲中心，粗鋼筋切斷，數控鋼筋彎曲中心。承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固；重慶本地鋼筋剪切生產線

是一款集高質量剪切、輸送、存儲、加工為一體的全自動鋼筋加工生產線。***用于公路、鐵路及核電建設等領域。三、鋼筋自動剪切線的優勢有什么？該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型**音柱塞油泵，質量液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。河北什么是鋼筋剪切生產線液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；

SGS100數控鋼筋剪切生產線固特數控鋼筋剪切生產線，它把傳統的人工剪切鋼筋和搬運，轉換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設備技術優勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。2）設備布局圖裸機長、寬、高（米）：28x3x23)設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固，放料位置固定，不會產生位移變形；送料槽單邊增高。

紅色指示燈亮，說明光電開關與反射板之間的位置不對應，或者光電開關損壞。所以，應定期檢查光電開關的好壞，以保證設備的正常工作。6、在定尺板氣缸上安裝有檢測定尺板抬起與放下的磁性開關，應定期檢查這些開關，檢查辦法很簡單，當定尺板處于放下狀態時，氣缸下側開關上的指示燈應是亮的，當定尺板處于抬起狀態時，氣缸上側開關上的指示燈應是亮的，如果不亮，說明開關已損壞。當設備工作時會產生振動，時間長極易使這些開關的螺絲松動，當開關不能正常工作時，n設備動作將不正常。1、在剪切機上安裝有一個作為剪切電機到位的接近開關，此開關功能一是使剪切電機剪切結束后停下來，二是給下面的動作發一個信號，當此開5、關損壞或檢測距離不夠時，下面的動作將無法實現。所以要經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當剪切結束后，此開關尾部的紅色指示燈應是亮的，當剪切時此開關的指示燈應不亮，如果常亮說明開關已損壞，如果剪切結束后也不亮，說明檢測距離太長，檢測不到，因為剪切機剪切時會產生很大的振動，極易造成開關松動，所以應經常檢查此開關的狀態。2、在左/右翻料裝置上共安裝八個接近開關，這些開關是檢測翻料裝置是否到位的。當這些開關損壞時。PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。

1、該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型**鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設計，剪切能力**提高；5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；技術參數：序號項目參數1剪切鋼筋直徑范圍Φ12～40mm2剪切長度范圍1～12m3剪切精度±2mm4剪切頻率20次/分5輸送速度6操作人數2人7設備功率8設備外形尺寸?28m××9電控系統380V，50～60HZ10液壓系統系統較大壓力，液壓站電機剪切能量表（三級鋼，57kg/mm2）。配備集中供油系統，確保高壽命運行。寧夏什么是鋼筋剪切生產線節省多少人工

一個定尺板一個氣缸，翻料更快，定尺更迅速；重慶本地鋼筋剪切生產線

用戶有責任堅持對設備進行維護，并保證設備的每一個零部件都處于良好的工作狀態。潤滑部位列表：序號潤滑部位潤滑劑加油時間備注1上頂托輥左、右軌道機油每班二次油壺注入2鏈條傳動50號機油每160個工作時刷涂3滾動軸承3號鈣基脂每160個工作時2克/次/1個注油嘴4偏心軸傳動CKC220工業齒輪油每班二次手動注油器注入5下壓腳裝配壓緊軌道CKC220工業齒輪油每班二次手動注油器注入6內立側襯板（左、右）CKC220工業齒輪油每班二次手動注油器8、注入7前、后襯板CKC220工業齒輪油每班二次手動注油器注入開機前應檢查剪切主機齒輪箱內的潤滑油，并根據油位及時加注指定牌號的潤滑油。一般情況下，每隔4000小時必須更換齒輪箱體內的潤滑油，換新油時必須排放干凈箱體n內的舊油，并徹底清理油污，否則新油將受到污染。要根據不同的環境溫度選擇相應粘度的潤滑油，環境溫度與潤滑油的選用對減速機的使用壽命及使用性能起著決定性作用，如果不按照要求選擇相應的潤滑油，可能會使機械遭到無法挽救的損壞和無法正常工作。在沒有特殊要求的情況下，齒輪箱體內加注的是CKC220中負荷工業齒輪油（環境溫度0~35℃時）。若低于此環境溫度范圍，應更換低于此粘度的油品。若高于此環境溫度范圍。重慶本地鋼筋剪切生產線