請客戶在現場服務派工單評價、打分;b對分數不及格服務派工單追責服務工程師，有效規范現場服務體系。5級專業的客戶服務系統專業的客戶服務系統，由專業客戶經理結合表格信息系統，對每位客戶的設備使用過程進行實時監控，做到異常情況隨時報警，關鍵工程節點閉環控制。6級設備交付三階段回訪每位客戶均享受客戶中心設備交付前、設備調試及指導工人使用中、設備成功交付后三個階段的回訪與監控，向客戶提供放心實用的智能鋼筋加工服務方案。7級客戶服務快速響應機制客戶中心專業受理客戶咨詢和投訴，收到客戶服務要求后快速指派服務專業人員電話/微信/社交軟件（國外）溝通解決問題。8級客戶價值維護a24小時維修響應：24小時全天候服務（國內/國外）;b三階段回訪1）質保期前設備交付后一個月;2）設備交付六個月后;3）質保期滿后一年。以上三個階段實施3次回訪工作。創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3提高了工作效率。貴州鋼筋剪切鋼筋剪切生產線

現在鋼筋是工地建筑上不可少的材料，鋼筋在用起來也是需要**小小不同長度的，那就需要切割，如果是人工切割，那工程進度估計很慢，現在有了鋼筋自動剪切線就省了很大的勁，一起來了解一下鋼筋自動剪切線這件機械。一、鋼筋剪切線的作用是什么？數控鋼筋剪切線是一種主要針對大直徑、高強度鋼筋棒材的下料設備，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動完成切斷成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存的全自動一體化機器。剪切線***用于建筑、高速公路、高鐵等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋切斷工作，對于規格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。剪切線減少輔助勞動，做到加工出的產品長度標準、尺寸準確、效率高，安裝簡單，使用方便。二、鋼筋剪切線的工作原理是什么？通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。產品描述：該設備可剪切I、II、III級帶肋鋼筋。廣東如何定制鋼筋剪切生產線節省多少人工料架總長12米，由承料架、送料架組成。

全自動鋼筋棒材，生產線包括數控立式彎曲線、鋼筋絲頭自動生產線、鋼筋剪切生產線、鋼筋銘切生產線、鋼筋臥式彎曲生產線等。日前國內直徑超過14mm的鋼筋多數是直條鋼筋二我們通常也將在徑在14mm以上的鋼筋稱之為棒材。十二五期間，**鋼筋得到大力推廣，在各個大型施工工地均有使用，鋼筋的強度增大對傳統的加工設備要求不**是功率問題.更重要的是有隱定性和可靠性。對設備的剛度，強度、精度結構形式、加工效率有一個吏高的要求。典型的案例是在高鐵公路、鐵路.橋梁建設，所加工的梯形梁拐筋.在徑為40mm.長度為8m的**螺紋鋼筋需要彎曲4個角.這個達80kg貢的鋼筋如果采用現場手工加工對人員的勞動強度、現場施工條件都提出很大的考驗，且加工效率極低.堆以保證施工進度.數控立式彎曲線的施工工藝解決了梯形梁拐鐵加工難的問題，數控立式彎曲線有兩個彎曲主機，彎曲角度可實現無級可調，同時控制系統采用PLC控制，通過設丑彎曲角1t和長度實現自動化加工.日生產能力可達7-24t.建筑施工中的大直徑鋼筋連接通常采用螺紋連接，而且大型工程中大直徑鋼筋的使用量很大。目前北京在建***高樓中國尊項日，底板施工中使用直往為50mm的鋼筋約，由于場地限制，現場加工完全不可能，所以這。

1.操作人員應認真執行設備日常維護保養的規定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現象;各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護系統是否可靠，確認無誤后方可開機。2打開電源總開關．系統開關，空車試運轉，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。3.設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數，數據填寫須準確完整。4.系統內的初始距離，出料距離和料倉轉向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。2打開電源總開關．系統開關，空車試運轉，搬動手動潤滑把柄，潤滑設備，班中潤滑不得低于3次。3.設置參數內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數，數據填寫須準確完整。4.系統內的初始距離，出料距離和料倉轉向須認真填寫，否則，易造成設備損壞。5.設置畫面2的內容為原始數據，不必填寫，不得隨意改動其數據，如有需要，可微調。6.剪切參數畫面，剪切鋼筋長度、總根數，待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。7.操作中，當手動送料時，禁止用手扶送料鏈條，以免發生危險。8.剪切機工作時產生的震動，易造成接近開關和磁性開關螺絲松動，影響設備運行動作，應注意觀察，發現螺絲松動及時緊固。送料槽單邊增高，避免放料時鋼筋滾出，更安全；

設備簡介與優勢：1.該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長、設備運行穩定等特點；機械剪切在剪切過載中，容易出現損傷機械結構，而液壓剪切在剪切過載過程中能夠自動卸壓，不會對機械造成損傷，從而提高使用壽命。3.液壓系統采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。同行業采用國內比較差的品牌，同等壓力下，剪切力差、使用壽命差、噪音大。4.液壓油缸采用進口密封件，**增加了使用壽命。液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時，為滿足技術要求，液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統只需要15Mpa,就能滿足技術要求。相比而言，本公司液壓系統**增加了使用壽命。5.創新設計動刀片采用斜刀口設計，對比同行業斜度要大3°左右，同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。6.鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切面均勻。剪切鋼筋同時帶有自動防護功能。配置套載，可提高材料的利用率；四川鋼筋剪切鋼筋剪切生產線設備

整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構；貴州鋼筋剪切鋼筋剪切生產線

液壓系統采用新型**音柱塞油泵，質量華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。該設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際**技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有國際先進水平，國內**。可自動完成鋼筋直徑16~50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切。具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時，即可進行下一步配料，以節省循環周期;全自動送料輻道，避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用V型耐磨輻進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點。貴州鋼筋剪切鋼筋剪切生產線