從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì):非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個(gè)更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備投資回報(bào)分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場(chǎng)前景:投資分析與預(yù)測(cè)
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動(dòng)化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
除AGV原有的復(fù)雜計(jì)算以外,各種各樣的AI能力擴(kuò)展成為可能。云化AGV架構(gòu)如圖1所示。圖1云化AGV架構(gòu)邊緣計(jì)算和云計(jì)算的結(jié)合將突破AGV終端的計(jì)算能力和存儲(chǔ)的限制,提高AI算法的訓(xùn)練和推理能力,同時(shí)將大部分機(jī)器人智能布署在邊緣和云端,通過協(xié)作和不斷地訓(xùn)練,持續(xù)不斷地提高AGV智能化程度。多臺(tái)云化AGV可組成柔性生產(chǎn)搬運(yùn)系統(tǒng),運(yùn)行路線可以隨著生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整而及時(shí)調(diào)整,提高了生產(chǎn)的柔性和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于港口、碼頭和機(jī)場(chǎng)等密集搬運(yùn)場(chǎng)所,AGV發(fā)揮出更為強(qiáng)大的并行化、自動(dòng)化、智能化等特性。在一些特殊環(huán)境要求的場(chǎng)景,如醫(yī)藥、食品、化工,甚至危險(xiǎn)場(chǎng)所和特種行業(yè),AGV除了基本的搬運(yùn)工作外,還自帶多種傳感器,可以進(jìn)行執(zhí)行檢查、探測(cè)、自動(dòng)識(shí)別等工作。中興通訊云化AGV方案創(chuàng)意特色實(shí)現(xiàn)AGV云化控制相當(dāng)于部署在工業(yè)企業(yè)內(nèi)5G網(wǎng)絡(luò)側(cè)的工業(yè)邊緣云MEC將AGV作為無線傳感器與執(zhí)行器進(jìn)行控制,這一控制方式對(duì)于數(shù)據(jù)鏈路的可靠性以及帶寬具有十分苛刻的要求。將AGV的頂層控制器轉(zhuǎn)移至邊緣云端后,AGV底層只負(fù)責(zé)速度與轉(zhuǎn)向控制,通過編碼器與慣性測(cè)量單元即可實(shí)現(xiàn),頂層圖像信息的處理與反饋需要由部署在MEC上的軟件實(shí)現(xiàn)。在安全避障方面。實(shí)現(xiàn)鋼筋加工設(shè)備聯(lián)合制作一體化!山東節(jié)省人工鋼筋加工智慧方案
便于用戶及時(shí)處理故障。4、安防管理可視化集成視頻監(jiān)控、出入口控制、電子巡查、停車管理等安防子系統(tǒng),在三維場(chǎng)景中查看攝像頭、門禁、巡更點(diǎn)等各類安防設(shè)備的空間分布和運(yùn)行狀態(tài)。并能將各系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián),例如門禁告警可調(diào)取周邊監(jiān)控畫面,了解實(shí)際情況,遠(yuǎn)程進(jìn)行門禁的開關(guān)控制。5、消防管理可視化三維環(huán)境中展示消防相關(guān)設(shè)備或區(qū)域的空間分布、運(yùn)行狀態(tài)、告警統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù),展示各類消防設(shè)備的數(shù)量及占比。當(dāng)設(shè)備發(fā)生告警時(shí),系統(tǒng)會(huì)用高亮、閃爍等方式顯示具體設(shè)備,并彈框展示詳細(xì)告警詳情。6、停車管理可視化利用統(tǒng)計(jì)圖表方式顯示工廠中車位占比數(shù)據(jù),通過可視化的方式展示停車位分布。車位詳情則通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),在車位上方生成車輛模型,方便用戶快速了解停車場(chǎng)的車位信息,實(shí)現(xiàn)停車場(chǎng)虛實(shí)結(jié)合。7、業(yè)務(wù)應(yīng)用可視化專注于管理高度復(fù)雜的行業(yè),將智慧工廠的標(biāo)準(zhǔn)功能與業(yè)務(wù)場(chǎng)景整合,打造智能樓宇、智慧場(chǎng)館、智慧電力、智慧監(jiān)所、智慧工廠、智慧倉儲(chǔ)、智慧醫(yī)院、智慧校園等可視化管理平臺(tái),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理上的可視化轉(zhuǎn)型。廣東信息化鋼筋加工智慧方案一體化智慧工廠”是在制造業(yè)一系列科學(xué)管理實(shí)踐的基礎(chǔ)上,深度融合自動(dòng)化技術(shù)、信息通信技術(shù)和智能科學(xué)技術(shù);
隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI等技術(shù)的發(fā)展,未來制造業(yè)的發(fā)展方向?qū)⑹歉咝Ч?jié)能、綠色環(huán)保的智慧工廠。智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,以數(shù)據(jù)為軸激發(fā)企業(yè)智慧化進(jìn)程,利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù),清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。智慧工廠包含工廠運(yùn)營(yíng)管理的五個(gè)方面,制造資源控制、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量工作監(jiān)督,通過對(duì)MES、QMS、ERP、SCM等系統(tǒng)的集成以及對(duì)自動(dòng)化設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)的對(duì)接,打造企業(yè)的智慧工廠管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)制造管理的統(tǒng)一化與數(shù)字化(見圖1)。制造資源控制主要是指對(duì)制造過程中的人、機(jī)、料等相關(guān)生產(chǎn)資源的管理。涉及對(duì)BOM單的自動(dòng)生成、原材料及輔料的領(lǐng)用、半成品與線邊倉的管理、成品的投入產(chǎn)出情況等,需要對(duì)物料齊套率、物料損耗比率、半成品周轉(zhuǎn)、投入產(chǎn)出比、回收率等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控與分析,確保制造資源及時(shí)到位、高效流轉(zhuǎn)、降損再造;設(shè)備效率對(duì)制造資源的影響巨大,應(yīng)從設(shè)備巡檢、故障管理、備件管理、技術(shù)檔案等四個(gè)方面進(jìn)行管控,利用電子掃碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)一物一碼、一人一碼的管理模式。
?工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)分析與裝備健康運(yùn)行監(jiān)測(cè)平臺(tái)與應(yīng)用解決方案?泛在信息環(huán)境下的智能制造過程管理系統(tǒng)隨著泛在感知網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,使得MES對(duì)制造過程感知和可視化能力將變得越來越強(qiáng),使得提升MES分析、診斷、優(yōu)化能力的大幅度提升成為可能,也必將會(huì)改變部分MES標(biāo)準(zhǔn)功能的業(yè)務(wù)流程;設(shè)備運(yùn)維從點(diǎn)檢、巡檢--》預(yù)測(cè)、預(yù)防性維護(hù);離線、經(jīng)驗(yàn)式排產(chǎn)和調(diào)度--》在線優(yōu)化派工與調(diào)度;MES對(duì)工業(yè)無線技術(shù)的支持能力在逐步的加強(qiáng)和提升;MES與感知網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的融合,將使MES相關(guān)理念進(jìn)入到制造服務(wù)業(yè)的領(lǐng)域。二、智能工廠1)實(shí)施全流程智能化改造將智能傳感器技術(shù)、工業(yè)無線傳感網(wǎng)技術(shù)、國(guó)際開放現(xiàn)場(chǎng)總線和控制網(wǎng)絡(luò)的有線/無線異構(gòu)智能集成技術(shù)、信息融合與智能處理技術(shù)等融入到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)與現(xiàn)有的企業(yè)信息化技術(shù)融合,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與診斷、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、用能優(yōu)化及污染源實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等應(yīng)用。2)無線通信技術(shù)的發(fā)展為智能工廠的信息化提供了新的手段3)智能工廠個(gè)人終端信息化相關(guān)無線移動(dòng)通信的特點(diǎn)對(duì)無線移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的要求:提高網(wǎng)絡(luò)通信能力,包括覆蓋能力、傳輸能力、容量、業(yè)務(wù)能力等。在及時(shí)準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)的支持下,企業(yè)人方能做出智慧的決策。
尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,離散制造企業(yè)也進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段,所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn),由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計(jì)算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù),利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析,包括設(shè)備開機(jī)率、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、運(yùn)行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先,在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面,在生產(chǎn)過程中使用這些大數(shù)據(jù),就能分析整個(gè)生產(chǎn)流程,了解每個(gè)環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個(gè)流程偏離了標(biāo)準(zhǔn)工藝,就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào),能更快速地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者瓶頸所在,也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù),還可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型,仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程,當(dāng)所有流程和績(jī)效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時(shí),這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程。再如,在能耗分析方面,在設(shè)備生產(chǎn)過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程,能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異常或峰值情形,由此便可在生產(chǎn)過程中優(yōu)化能源的消耗,對(duì)所有流程進(jìn)行分析將會(huì)大降低能耗。在危險(xiǎn)和污染環(huán)節(jié)用機(jī)器代替人工,注重綠色生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)綠色制造,同時(shí)也體現(xiàn)了人文關(guān)懷。山東工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋼筋加工智慧方案推薦廠家
我們認(rèn)為智慧工廠融合了數(shù)字制造和智能制造。山東節(jié)省人工鋼筋加工智慧方案
智能工廠是利用現(xiàn)代化的技術(shù),實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理和生產(chǎn)的自動(dòng)化,達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率的目的。智慧工廠是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠人員和設(shè)備進(jìn)行信息管理和服務(wù),使得工廠形成萬物互聯(lián)和管理統(tǒng)一,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的互聯(lián)互通,幫助提高工廠的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和節(jié)能降耗,將工業(yè)制造與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用結(jié)合構(gòu)建制造生產(chǎn)區(qū)智慧工廠的優(yōu)勢(shì)一、在智能工廠中,人與設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。人與人、設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備之間,已不是信息孤島,各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)搜集、上傳、分析,幫助決策者做決策,省去了大量的信息搜集、匯報(bào)的中間環(huán)節(jié)。在智慧工廠中,歷史數(shù)據(jù)可隨時(shí)調(diào)用并完善,設(shè)備也將通過傳感器、大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),對(duì)可能發(fā)生的故障提前預(yù)警。二、在智慧工廠中,中控室將集成信號(hào)處理、動(dòng)畫技術(shù)、智能推理、預(yù)測(cè)、仿真和多媒體技術(shù);借助各種音像和傳感裝置,虛擬展示生產(chǎn)的過程、物料狀態(tài)等,它所展示的內(nèi)容就是生產(chǎn)的實(shí)際狀態(tài),管理者只需在屏幕上指點(diǎn)就可掌控生產(chǎn)狀態(tài)。三、在智慧工廠中,產(chǎn)品型號(hào)的頻繁切換將變得容易,設(shè)備與設(shè)備之間有著良好的協(xié)同關(guān)系,既有各自的。山東節(jié)省人工鋼筋加工智慧方案