(二)技術方案為實現上述鋼筋分布結構穩定的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種現澆梁鋼筋布置，包括定位套，所述定位套的頂部開設有橫槽，所述定位套的頂部開設有豎槽，所述橫槽的內部活動安裝有延伸至定位套外部的首先鋼筋，所述豎槽的內部活動安裝有延伸至定位套外部的第二鋼筋，所述定位套的頂部開設有數量為四個的螺紋槽，所述定位套的頂部活動安裝有擠壓墊，所述擠壓墊的頂部活動安裝有固定片，所述固定片的內部開設有數量為四個的通孔，四個所述通孔的內部均活動安裝有延伸至螺紋槽內部的螺紋釘，所述首先鋼筋和第二鋼筋的外部均套接有固定掛鉤，所述固定掛鉤的底部固定連接有基板。推薦的，所述定位套的厚度大于首先鋼筋口徑的兩倍，所述定位套呈十字形，所述定位套為不銹鋼。推薦的，所述首先鋼筋和第二鋼筋呈十字形交叉分布，所述首先鋼筋和第二鋼筋的口徑相同。推薦的，所述橫槽和豎槽的內底壁均呈弧形，所述首先鋼筋與橫槽的內壁貼合。推薦的，所述固定片與擠壓墊均呈十字形，所述擠壓墊為塑料，所述擠壓墊的厚度不大于零點三公分。推薦的，所述固定掛鉤呈勾形，所述延伸至基板的內部，所述第二鋼筋與豎槽的內壁貼合。重慶箱梁鋼筋加工全自動化！安徽高速箱梁生產線一體化

箱梁架設涉及的提梁車、運梁車、架橋機的改造研發,由梁場項目部組織相關高新科技企業或智能化裝備生產商完成研發改造并投入使用。加強綠色環保系統的研發,實時將揚塵、溫度等相關數據自動傳輸至信息控制中心,完成料倉全自動噴霧防塵系統的安裝,實現自動噴霧除塵的目的;同時做好五級沉淀池的設計工作,確保沉淀到位,保證沉淀池和攪拌站實現同步完工、同步使用。在箱梁養護方面,箱梁底板、頂板采用浸水養護的方式,腹板采用自動噴淋養護系統進行養護,該系統可根據箱梁溫度及環境濕度實時調節噴淋設備。完成裝配式制梁臺座的研究工作,推進內模的改造,在內模上安裝可視化系統,實現內模在入模及脫模過程可視化,降低生產安全風險。完成信息控制中心的組建工作,實現智慧化管理安徽高速箱梁生產線一體化1人操作整條生產線，無需多人;

1/4πd2)的鋼筋束替代17根φmm鋼絞線；(3)由于腹板束的材料類型和豎向彎曲角度相同，在建立標簽屬性時只需修改“平行頂板段長度”、“彎曲段縱向長度”、“彎曲段曲率半徑”、“傾斜段的縱向長度”和“傾斜段的豎向長度”的尺寸標簽內容即自動完成其余型號腹板束的建模工作；(4)選用StructuralAnalysls-DefaultCHNCHS項目樣板(出圖時滿足中國鋼筋符號的制圖規范要求)，添加預應力束的位置標簽，按位置關系插入完成，如圖6所示,其中波紋管、錨墊板、連接器的模擬可以通過云族庫的下載或建立族模型插入。若波紋管和普通鋼筋發生，應以管道位置不變為主。圖6腹板束F1、F1′模型示意4普通鋼筋模型建立箱梁鋼筋布置參數分析由于不同鋼筋的截面尺寸、長度大小、位置關系、保護層厚度、彎起長度和材料性質不同，三維模型的相關參數也不同[11]。以主梁1號塊部分配筋(圖7)為例，每根鋼筋為一個族塊，建立相應的幾何參數標簽、位置關系標簽、材料屬性標簽。主梁1號塊N6鋼筋參數標簽見圖8。圖7主梁1號塊部分配筋(單位：mm)圖8主梁1號塊N6鋼筋參數標簽(單位：cm)建立主梁1號塊鋼筋參數模型由于AutodeskRevit平臺下的Revitstructure本身在橋梁工程應用中的局限性。

不利于模型高程的調整。因此，在Revit分析平臺下，建立三維模型需考慮高程因素對后續模型導入工作的影響。7結語做好橋梁工程三維模型的模擬工作是利用BIM技術進行后續橋梁方案的比選，施工過程模擬和運營及維護工作的基礎[16]，然而由于AutodeskRevit軟件平臺自身的局限性和橋梁結構的復雜性等特點，在建立具有數字化、參數化、信息化及全生命過程三維可視化特征的橋梁BIM模型時，需要注意以下問題：(1)族樣板文件的選擇，充分利用Revit平臺提供的族類型特征，根據族自身的特點選擇族樣板文件類型；(2)針對建模對象結構特征的不同，設置不同的控制參數、幾何約束條件及關聯關系，不同的參照平面和不同的建模方法；(3)選擇軟件界面友好的可視化工具，為防止數據的丟失轉化導入格式；(4)為了方便后續軟件的操作，建模初期需考慮模型導入后高程調整等問題。參考文獻：[1]魏亮華.基于BIM技術的全壽命周期風險管理時間研究[D].南昌:南昌大學，2013:1-3.[2]王達.77獎花落各家歐特克助力中國BIM應用普及——2015“創新杯”BIM設計大賽彰顯中國BIM應用新成就[J].建筑，2015(21):79.[3]張耀冬，楊民，龔海寧.淺析上海迪士尼奇幻童話城堡BIM技術的應用[J].給水排水，2014。箱梁鋼筋流水線加工生產；

STW32箱梁鋼筋自動化生產線主要運用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產線，其中大U型鋼筋、頂板筋一鍵成型，無需人工手動彎曲，解決了箱梁生產線加工大U型鋼筋、頂板筋中人工需求大，耗時長的歷史問題。產品配置：1.鋼筋自動打散上料生產線（GSL40）1臺2.鋼筋自動定尺下料鋸切生產線（SGQ32）1臺3.鋼筋自動成型彎曲生產線（ZWS32）1臺；產品優點:1.鋼筋自動打撒，自動上料，自動計數；2.解決人工輔助分料問題；3.自動喂料、自動升降鋼筋切割，速度快、效率高、質量保證；4.伺服移動+導軌定尺方式，確保精細尺寸；5.三位機械手+柔性的氣動手指，靈活抓取工件，精細定位；6.四機頭臥式U型筋、頂板筋加工中心，自動上料、對齊、定尺、彎曲、自動下料儲存；7.解決不同規格異形鋼筋圖形，針對大圓弧、長鋼筋一次成型；8.節省高超度度的搬運工序，效率高，產量大，故障率低；節約材料、消耗低優點；9.整套生產線，連貫柔性控制程序，一人一鍵操作，是鋼筋加工梁廠智慧化生產線優先項，也是高科技、智能化體現。采用四機頭彎曲中心，輕松彎曲大鋼筋！遼寧自動生產線箱梁生產線哪家強

實現直螺紋鋼筋自動上料；安徽高速箱梁生產線一體化

由已建立的族通過修改幾何參數標簽的數據生成主梁的其余各塊，再依據各梁段的順序，完成主梁0號-22號拼裝，主梁模型如圖1所示。建立橋墩模型橋墩按其構造分為實體墩、空心墩、柱式墩、框架墩等[9]，該橋橋墩為圓端形實體墩，如圖4所示。依據圓端形橋墩的特點，將整個橋墩作為一個族塊，設置建模參數標簽。其中，圓端形橋墩包括基礎、墩身、托盤、頂帽，支撐墊石、支座等結構[9]。選用“公制常規模型.rft”族；添加尺寸標簽；在“前”立面視圖中設置水平參照平面，并與相應的尺寸標簽關聯；“拉伸”完成編輯內容。圖4橋墩三維模型3預應力束建模預應力束參數分析預應力束有縱向和豎向之分，其中縱向束包括：T構頂板束、中跨頂板合龍束、邊跨頂板合龍束、中跨底板束、邊跨底板束、腹板束等，以主梁1號塊腹板束F1為例(圖5)。圖5腹板束F1參數標簽(單位：cm)腹板束參數模型建立腹板束采用17φmm鋼絞線，T構兩端對稱布置，具體做法如下：(1)在AutodeskRevit平臺下，創建“公制結構模型族.rft”族，在“前”立面視圖中繪制如圖5的參照平面，并關聯；(2)按照尺寸標簽的內容(圖5)，“放樣”繪制，并設置材質屬性;為了簡化模擬過程，建模中用1根面積為cm2。安徽高速箱梁生產線一體化